Naiintindihan mo ba ang Dacromet?

“Dacromet” ay isang transliterated term, at ang kanyang pangalan sa Ingles ay “DACROMET”. Ang teknolohiyang ito para sa pamamahid ng ibabaw ay may malawak na aplikasyon sa industriyal na larangan dahil sa mga natatanging katangian ng pamamahid nito.

Kasaysayan

Ang Dacromet ay unang inilimbag noong huling bahagi ng 1950s. Sa panahong iyon, sa malamig na taglamig sa Hilagang Amerika at Hilagang Europa, madalas gamitin ang asin sa daan upang bumaba ang punto ng pagkakalamig at mabawasan ang trapiko, ngunit ang mga ion ng kloro sa asin ay nagkasira sa substrate ng bakal, na nagiging sanhi ng malubhang pinsala sa mga kotsye. Inimbento ng siyentipikong Amerikano na si Mike Martin ang isang mabibilis na dispersyong tubig-solubong pamamahid na may zinc flakes bilang pangunahing komponente, kasama ang aluminum flakes, chromic acid, at deionized tubig bilang solvent. Pagkatapos ng isang buong siklo ng pamamahid at pagbabo, binuo ang isang magkakamunting pamamahid na matagumpay na tumutuos sa erosyon ng mga ion ng kloro, na sumenyal sa isang bagong antas sa teknolohiya ng anti-corrosion at rebolusyonaryo sa maikling kabuhayan ng tradisyonal na proseso ng anti-corrosion.

Sa 1970s, ipinakilala ng kompanya NDS ng Hapon ang teknolohiya ng Dacromet mula sa kompanya MCI ng Estados Unidos at hiniling ang mga karapatan para sa rehiyon ng Asya-Pasipiko at humawak ng kontrol sa kompanya MCI ng Estados Unidos. Pagkatapos ay pinabuti ng Hapon ang teknolohiya ng Dacromet, na umunlad nang mabilis sa Hapon, bumuo ng mahigit sa 100 coating factories at mahigit sa 70 units ng farmasiya. Sa 1994, opisyal na ipinakilala ng Tsina ang teknolohiya ng Dacromet mula sa Hapon. Una ay ginamit lamang sa industriya ng pagsasalakay at lokal na parte ng kotse, at mamaya ay inaplikado sa iba't ibang industriya tulad ng kapangyarihan, konstruksyon, dagat na inhinyeriya, elektronikong bahay, hardin at standard na parte, riles, tulay, tunnel, highway guardrails, petrokimika, biohenyo, medikal na kagamitan, powder metallurgy, atbp.

Definisyon at PAMILYA

1.Definisyon

Ang Dacromet coating, na kilala rin bilang zinc-chromium coating, ay isang bagong uri ng teknolohiya para sa pagproseso ng ibabaw ng metal. Ito ay isang inorganikong maaaring malutas sa tubig na coating na gawa sa zinc powder, aluminum powder, at chromic anhydride bilang pangunahing sangkap.

2.PAMILYA

Pagkatapos ipinalapit ang coating sa ibabaw ng isang metal na workpiece at kung sakaling ito ay ipinupuno sa mataas na temperatura, ang tubig sa coating ay umuubos, at nagaganap ang isang kimikal na reaksyon sa pagitan ng chromic acid at zinc at aluminum, bumubuo ng isang amorphous inorganic conversion film, na siyang Dacromet coating. Ang coating na ito ay maaaring magdulot ng masiglang pagkakabit sa ibabaw ng metal at magbigay ng mabuting proteksyon para sa metal.

3.Mga katangian ng pagganap

Mataas Paglaban sa kaagnasan: Ang zinc at aluminum sa Dacromet coating ay gumagana bilang sacrificial anodes, at ang mga chromates ay bumubuo ng isang passive film. May higit pang magandang resistensya sa korosyon sa mga salt spray test kaysa sa tradisyonal na galvanizing, halimbawa, higit sa 1000 oras kumpara sa 200 - 300 oras.

Walang Panganib ng Hydrogen Embrittlement: Sa halip na katulad ng tradisyonal na elektroplating, walang hydrogen ang Dacromet treatment.

Mabuting Resistensya sa Init: Ang kubierta ay nakakapanatili ng maaaring pagganap sa 250 - 300°C, halimbawa, ginagamit sa mga parte ng automotive exhaust upang maiwasan ang korosyon at oksidasyon.  

Mabuting Penetrasyon: Maaari itong kubrin ang lahat ng mga bahagi ng mga workpiece na may komplikadong anyo, kabilang ang mga hiwa, butas, at threads, na nagpapatibay ng epektibong proteksyon.

Proseso ng pagpunta

Pag-aayos ng paunang paggamot

Pagsisilbi ng Solvent: Gumamit ng mga organikong sulber para sa pagtanggal ng mga bintilyo sa ibabaw ng mga metal na workpiece tulad ng trichloroethylene, ethanol, at acetone upang maiwasan ang impluwensya ng mga bintilyo sa adhesibong kapangyarihan ng mga sumusunod na coating. Maaaring gamitin din ang mga alkaline chemical degreasing agents para sa pagtanggal ng langis. I-soak ang workpiece sa solusyon ng degreasing agent sa isang tiyak na temperatura at pagkatapos ay hugasan ito gamit ang malinis na tubig.

Shot Blasting: Sa pamamagitan ng isang shot blasting machine, ipinaproyecta ang mga abrasive tulad ng steel shot at wire cut shot sa mabilis na bilis papunta sa ibabaw ng workpiece upang tanggalin ang mga impurity tulad ng oxide scale, rust, at welding slag sa ibabaw ng workpiece, bumubuo ng tiyak na kasukdulan sa ibabaw ng workpiece at nagdidagdag ng bonding force sa pagitan ng coating at substrate.

Pagproseso ng Coating

Spraying o Dipping:

P pagpuputok: Para sa mga bahagi na may kumplikadong anyo, malalaking sukat, o hindi angkop para sa pagpaputol, gamitin ang spray gun upang magpatong nang patas ng Dacromet coating sa ibabaw ng bahagi, paminsan-minsan pansin ang kontrol sa kapaligiran at patagos ng pagpuputok.

Pagpaputol: I-imbis ang kinuha na bahagi sa Dacromet coating solution upang gumawa ng ibabaw ng bahagi na buo na adsorb ang coating solution. Ang oras ng pagpaputol ay nakakasalalay sa material, anyo ng bahagi, at ang pormulasyon ng coating solution, pangkalahatan ay mula sa ilang segundo hanggang ilang minuto.

Pagsalakay o Paglilinis:

Pag-aalis ng Likido: Para sa mga bahagi na pinroseso sa pamamagitan ng pagpaputol, pagkatapos nilang kuhaan, ilagay sila sa isang spin-drying device at alisin ang sobrang coating solution sa ibabaw ng bahagi sa pamamagitan ng sentrifugal force upang gawing patas ang kapaligiran ng coating at maiwasan ang pagkakumpuni ng likido at pagbaba.

Pagpapaligaya: Ang isinprayong anyo ay maaaring ipaligaya sa ilalim ng tiyak na temperatura at kondisyon ng pamumuo upang gawing natural na magpaligaya ang solusyon ng coating sa ibabaw ng anyo at paigtingin pa ang kaganapan ng coating.
  Pagproseso ng Pagkukurado

Paghahanda sa Pagbake: Ilagay ang may coating na anyo sa horno o drying tunnel at ipaghahanda sa pagbake sa mas mababang temperatura (tulad ng 100 - 150°C) upang gumawa ng pag-uunlad ng tubig at organikong mga solvent sa solusyon ng coating. Ang oras ng paghahanda sa pagbake ay karaniwang 10 - 20 minuto.

Malamig na Sintering: Ang pinaghahandaang anyo ay patuloy na sintered sa mas mataas na temperatura (halos 300°C) upang gumawa ng reaksyon ng mga metal na partikula tulad ng tsink at aluminio sa solusyon ng coating kasama ang chromic acid, etc., porma ng isang maligayang coating ng tsink-chromium. Ang oras ng sintering ay karaniwan 30 - 60 minuto. Ang eksaktong oras at temperatura ay nakasalalay sa formulasyon ng solusyon ng coating at sa mga pangangailangan ng anyo.
  Pagsubok Pagkatapos

Paggamot ng Suhu: Ang temperatura ng workpiece matapos ang mataas na temperatura sa sintering ay mataas at kailangang mabilis na linisin hanggang sa temperatura ng silid sa pamamagitan ng natural na paglinsa o hawak na pagsulyap, tubig na pagsulyap, atbp., upang maiwasan ang pagbaba ng pagganap ng coating o deformasyon ng workpiece dahil sa maagang pananatili sa mataas na suhu.

Pagsusuri: I-sosyo ang isang pagsusuri ng anyo sa tinratong workpiece upang suriin kung ang coating ay regular at buo, at kung mayroon bang mga defektong tulad ng natanggal na coating, bubul, at pagkabugbug; habang pinapatnubayan, gawin ang mga tugma na pagsusuri tulad ng salt spray test at adhesion test upang tiyakin na ang kalidad ng coating ay nakakamit ang mga kinakailangan.

Pagpapakita at Pag-iimbak: I-pakita ang napagtataganang workpiece upang maiwasan ang pinsala at polusyon ng coating habang naiimbak at dinadala, at iimbak ito sa isang malinis at may siklab na kapaligiran.

Karakteristik

Mga Kalakasan ng Dacromet Coating

Kasangkapan na korosyon: Bagaman ang kapal ng pelikula ng Dacromet ay lamang 4 - 8μm, mas mabigat ang kanyang epekto sa pagpigil sa karat kaysa sa tradisyonal na elektro-galvanizing, hot-dip galvanizing, o coating methods. Walang red rust na lumitaw pagkatapos ng higit sa 1200 oras ng salt spray test.

Mabuting Resistensya sa Init: Maaaring tumakbo sa korosyon sa mataas na temperatura, at maaaring makamit ang taas ng temperatura na higit sa 300°C. Hindi bumabago ang anyo nito habang gamit sa malaking temperatura sa 250°C, at ang resistensya sa korosyon ay malakas. Gayunpaman, ang tradisyong proseso ng galvanizing ay nagpeel at nasira kapag umabot ang temperatura sa 100°C.

Walang Hydrogen Embrittlement: Ang proseso ng pagproseso ay nagpapakita na walang pamanang hydrogen embrittlement, na maaaring maging sanhi ng panganib para sa mga bahagi na pinapalo, at maiiwasan ang panganib ng hydrogen embrittlement ng mataas na lakas na bakal sa proseso ng pickling at elektroplating.

Magandang Pagkakahawa at Repainting Performance: May mabuting pagdikit sa metal na substrate at malakas na pagdikit sa iba pang dagdag na coating. Ang pinagprosesong mga bahagi ay madali mong ispray at ipagkulay, at ang pagdikit sa organikong coating ay higit pa sa yaon ng pelikula ng phosphating.

Mabuting Penetrasyon: Maaaring pumasok sa malalim na mga butas, maliit na mga gitna ng workpieces, at sa loob na pader ng pipe fittings upang mag-form ng mabuting protektibong pelikula, nalulutas ang problema ng mahina at di-buong coating sa proseso ng elektroplating.

Walang Pollution at Publikong Panganib: Sa buong proseso ng produksyon at pagproseso at coating ng workpiece, hindi nagbubuo ng basura o exhauster na nakakapinsala sa kapaligiran. Wala nang kailangang pang-unlad para sa tatlong-waste treatment, bumaba ang kos ng pag-unlad.

Mabuting Resistensya sa Panahon: Maaaring tiisin ang erosyon ng diokso ng sulip, ulan ng asido, ulap, at alikabok. Maaring maabot ng kanyang pagsubok sa resistensya sa diokso ng sulip hanggang 3 siklo, at mayroon ding isang tiyak na resistensya sa korosyon ng kemikal na gamot, gasolina, at aceite ng motor.

Kahinaan ng Paglilapat ng Dacromet

May Ilang Komponente na Nakakasama: Sa unang bahagi, may ilang Dacromet na naglalaman ng mga iyon ng kromium na nakakasama sa kapaligiran at katawan ng tao, lalo na ang mga iyon ng kromium na hexavalente na nakakapagkalat. Gayunpaman, sa ilalim ng mga patakaran ng pangangalaga sa kapaligiran, hindi na umuubos ang kasalukuyang Dacromet ng mga iyon ng kromium na hexavalente.

Mataas na paggamit ng enerhiya: Ang temperatura ng sintering ay katamtaman ang mataas (tungkol sa 300°C) at mabilis ang oras. Kumakain ng malaking halaga ng enerhiya ang kagamitan para sa pagkukurado at may mataas na gastos sa proseso na ito, at ang kinakailangang gastos ay bumubuo ng 1/4 ng kabuuang gastos.

Mahina ang Kagubatan ng Kabuuan at Resistensya sa Pagmamadali: Hindi mataas ang kagubatan ng kabuuan at hindi mabuti ang resistensya sa pagmamadali. Hindi itokopat na gumaganap at mag-ugnay sa mga parte na gawa sa tanso, magnesyo, nikiyo, at rustig na bakal, dahil ito'y magiging sanhi ng kontak na korosyon at maiipekta ang kalidad ng kabuuan at anti-korosyon ng produkto.

Isang Kulay: Ang kulay ng kabuuan ay karaniwang silver-biyudo at silver-gray lamang, na medyo simple at hindikopat para sa mga aplikasyon na kailangan ng personalisadong mga kulay. Bagaman maaaring makamit ang iba't ibang kulay sa pamamagitan ng pagsasanay o kompositong coating, napapailalim ito sa mas kumplikadong proseso.

Mahinang Kondutibidad: Ang coating ay isang mahinang conductor at hindi mabuting ang kunduktibidad. Kaya, hindi itokopwatibo para sa mga parte na kailangan ng konduktibong koneksyon, tulad ng grounding bolts ng mga elektrikal na aparato.