Förstår du vad dacromet är ？

”Dacromet” är ett transkriberat ord, och dess engelska namn är ”DACROMET”. Denna yttreatmentsteknik har en bred tillämpning inom industrifältet på grund av dess unika mässingsegenskaper.

Historik

Dacromet utvecklades först i slutet av 1950-talet. På den tiden användes salt vanligtvis på vägarna i de kalla vintermånaderna i Nordamerika och Norra Europa för att sänka fryspunkten och lätta på trafiken, men chloridjonen i natriumkloridet rostade bort stålunderlaget och orsakade allvarlig skada på fordon. Den amerikanske vetenskapsmannen Mike Martin utvecklade en högst fördelaktig vattenbaserad mässing med zinkflisor som huvudingrediens, tillsammans med aluminflisor, kromsyra och avionerat vatten som lösmidlen. Efter en heltäckande mässnings- och grädprocess bildades en tunn mässning som framgångsrikt motstod korrosionen från chloridjonen, vilket markerade en ny nivå i korrosionsförebyggande teknik och revolutionerade den korta livslängden hos traditionella korrosionsförebyggande processer.

Under 1970-talet införde Japans NDS-företag Dacromet-tekniken från det amerikanska MCI-företaget och köpte使用权-rätterna i Asien-Pacyfikområdet och tog en kontrollandel i det amerikanska MCI-företaget. Efter att ha förbättrats av Japan utvecklade Dacromet-tekniken snabbt i landet, med mer än 100 förläggningsskolor och mer än 70 farmaceutiska enheter som dykt upp. År 1994 introducerade Kina officiellt Dacromet-tekniken från Japan. Till en början användes den endast inom försvarsindustrin och inhemska bilkomponenter, och senare tillämpades den på olika industrier såsom el, byggnad, havsingenjörskonst, hushållsapparater, hårdvara och standardkomponenter, järnvägar, broar, tunnlar, motorvägs skyddsräcken, petrokemisk, bioingenjörskonst, medicinska enheter, pulvermetallurgi etc.

Definition och Principen

1.Definition

Dacromet-förklädnaden, även känd som zink-kromförklädnad, är en ny typ av metallytansbehandlingsteknik. Det är en organisk vattenlöslig förklädnad gjord med zinkpulver, aluminipulver och kromsyreanhydrid som basmaterial.

2.Principen

När förklädnaden tillämpas på ytan av ett metallarbetsstycke och sedan bakas vid hög temperatur, evaporerar vattnet i förklädnaden och det inträffar en kemisk reaktion mellan kromsyran och zink och aluminium, vilket bildar en amorf organisk konverteringsfilm, vilken är Dacromet-förklädnaden. Denna förklädnad kan hålla sig fast på metallytan och ge bra skydd för metallen.

3.Prestandaegenskaper

Hög Korrosionsbeständighet: Zink och aluminium i Dacromet-förklädnaden fungerar som offeranoder, och kromater bildar en passiv film. Den har bättre korrosionsmotstånd i saltsparytor än traditionell galvanisering, t.ex., mer än 1000 timmar jämfört med 200 - 300 timmar.

Ingen risk för hydrogenembrittling: Till skillnad från traditionell elektroplåtering har Dacromet-behandling ingen hydrogen

Bra värmebeständighet: Belägningen håller på ett stabilt sätt vid 250 - 300°C, t.ex. används i bilutsluftsdelar för att motstå korrosion och oxidation.  

Bra trängningsförmåga: Det kan täcka alla delar av arbetsstycken med komplex form, inklusive luckor, hål och trådar, vilket säkerställer effektivt skydd.

Processflöde

Förbehandling

Lösmedelsrenning: Använd organiska lösare som trichlorethylen, etanol och acetoner för att ta bort oljeflecken på ytan av metallarbetsstycken för att undvika att oljeflecken påverkar hållfastheten av efterföljande lacker. Alkaliska kemiska fettavlägsningsmedel kan också användas för fettavlägsning. Lägg arbetsstycket i fettavlägsningsmedelslösningen vid en viss temperatur och spola sedan med rent vatten.

Skottbehandling: Genom en skottmaskin projiceras abrasiva som stålkulor och trådskott med hög hastighet mot ytan av arbetsstycket för att ta bort smuts som oxidskal, rugg och värdeskrot på ytan av arbetsstycket, vilket skapar en viss roughness på ytan av arbetsstycket och ökar bindningskraften mellan lacken och basytan.

Lackbehandling

Sprutning eller Dipping:

P spraying: För arbetsstycken med komplexa former, stora storlekar eller som inte är lämpliga för doppning, använd en spraypistol för att jämnt spruta Dacromet-behandling på ytan av arbetsstücken, med uppmärksamhet på att kontrollera sprutnings tjocklek och jämnhet.

Doppning: Doppa det rengjorda arbetssticket i Dacromet-behandlingslösningen för att göra så att ytan på arbetssticket fullständigt adsorberar behandlingslösningen. Doppningstiden beror på material, formen på arbetssticket och sammansättningen av behandlingslösningen, vanligtvis från några sekunder till några minuter.

Vätskeborttagning eller Utjämning:

Vätskeborttagning: För arbetsstycken som behandlats genom doppning, efter att ha tagit dem upp, placera dem i en centrifugerande enhet och ta bort överskottet av behandlingslösning på ytan av arbetssticket genom centrifugalkraft för att göra behandlingstjockleken jämn och undvika vätskesamling och dränning.

Utjämning: Den sprayade arbetsytan kan utjämnas under vissa temperatur- och fuktighetsförhållanden för att göra det möjligt för beläggningslösningen att naturligt utjämna på ytan av arbetsytan och ytterligare förbättra jämnheten av beläggningen.
  Hårdningsbehandling

Förbaking: Placera arbetsytan som är belagd med Dacromet-beläggning i en ugn eller torktunnel och förbaka den vid en lägre temperatur (som 100 - 150°C) för att göra vattnet och organiska lösmedlen i beläggningslösningen initialt avdunsta. Förbaketiden är vanligtvis 10 - 20 minuter.

Högtemperaturbrännning: Den förbakede arbetsytan fortsätter att brännas vid en högre temperatur (cirka 300°C) för att göra metallpartiklar som zink och aluminium i beläggningslösningen reagera med kromsyra etc., vilket bildar en tätdragna zink-krombeläggning. Brännningstiden är vanligtvis 30 - 60 minuter. Den exakta tiden och temperaturen beror på sammansättningen av beläggningslösningen och kraven på arbetsytan.
  Efterbehandling

Kylning: Temperaturen på arbetsstycket är hög efter högtemperatursintering och behöver kylas snabbt till rumstemperatur genom naturlig kylning eller luftkylning, vattenkylning etc., för att undvika att coatings prestanda försämras eller att arbetsstycket deformeras på grund av långtidsutsättning vid hög temperatur.

Inspektion: Utför en ytegenskapsinspektion på det behandlade arbetsstycket för att kontrollera om coatinget är jämnt och fullständigt och om det finns några defekter som obemålning, blåsor och sprickor; samtidigt utförs relevanta prestandaprover som saltspriktest och adhesionsprov för att se till att coatingets kvalitet uppfyller kraven.

Förpackning och lagring: Förpacka det inspekterade godkända arbetsstycket för att undvika skada och förstoring av coatinget under lagring och transport, och lagra det i ett torrt och ventilert miljö.

Egenskaper

Fördelar med Dacromet-coating

Utmärkt korrosionsmotstånd: Trots att Dacromet-filmen bara är 4 - 8μm tjock har dess röstförebyggande effekt mer än 7 - 10 gånger större än de traditionella metoderna för elektrogalvanisering, hetsmälting eller lackning. Ingen röttrost har dykt upp efter mer än 1200 timmar av saltspriktest.

Bra värmebeständighet: Den kan motstå högtemperaturkorrosion, och temperaturmotståndet kan nå mer än 300°C. Utsynen förändras knappt under långtidsanvändning vid 250°C, och korrosionsmotståndet är mycket starkt. Traditionell galvanisering lossnar och blir ogiltig när temperaturen når 100°C.

Ingen hydrogenkrokys: Behandlingsprocessen garanterar att det inte förekommer någon hydrogenkrokys, vilket gör det mycket lämpligt att använda på belastade delar och undviker faran med hydrogenkrokys vid high-strength-stål under syrgasning och elektronikprocesser.

Bra tillfällighet och återmålerbarhet: Det har god fastighet till metallunderlaget och stark fastighet till andra ytterligare beläggningar. De behandlade delarna är enkla att spraya och färga, och fastigheten till det organiska belägget överstiger till och med det fosfateringsfilm.

Bra trängningsförmåga: Det kan tränga in i djupa hål, smala sprickor på arbetsstycken och de inre väggarna på rörkopplingar för att skapa ett bra skyddsfilm, vilket löser problemet med dålig jämn förmåga och djupbeläggningsförmåga i galvaniseringsprocessen.

Ingen miljöförstöring och allmän fara: Under hela produktionen och bearbetningen samt arbetsstyckens beläggningsprocess produceras ingen avloppsvatten eller utsläppsgaser som förstör miljön. Det behövs ingen behandling av de tre sluten, vilket minskar behandlingskostnaden.

Bra vädermotstånd: Det kan motstå ätandet av koldioxid, sur regn, rök och damm. Dess test på motstånd mot koldioxid kan uppnå 3 cykler, och det har också ett viss motstånd mot kemiska läkemedel, bensin och motoroljekorrosion.

Nackdelar med Dacromet-behandling

Vissa Komponenter är Skadliga: I början innehöll vissa Dacromet kromjoner som var skadliga för miljön och människokroppen, särskilt hexavalent krom som är cancerframkallande. Under miljöskyddspolicyer innehåller dagens Dacromet inte längre hexavalent krom.

Hög Energiförbrukning: Sinterings temperatur är relativt hög (cirka 300°C) och tiden är lång. Hårdningsutrustningen förbrukar mycket energi och har höga kostnader i detta processsteg, och de förbrukade kostnaderna utgör 1/4 av den totala kostnaden.

Dålig ythårdhet och skuremotstånd: Ythårdheten är inte hög och skuremotståndet är inte bra. Den är inte lämplig för kontakt och anslutning med delar gjorda av koppar, magnesium, nikkel och rostfritt stål, eftersom det orsakar kontaktkorrosion och påverkar produkternas ytquality och korrosionsbeständighet.

Enkelt färgval: Ytan färg vanligen endast silvervitt och silvergrått, vilket är relativt enkelt och inte lämpligt för tillämpningar som kräver personliga färger. Även om olika färger kan uppnås genom efterbehandling eller kompositbeläggningar, ökar processkomplexiteten.

Dålig ledning: Belägningen är en dålig ledare och ledningsförmågan är inte så bra. Därför är den inte lämplig för delar som kräver ledande anslutning, som jordningsbultar för elektriska apparater.