Problemas comuns e soluções da linha de esteira

Equipamentos de revestimento, ambiente de trabalho, gestão do revestimento, processo e materiais estão diretamente relacionados à eficiência de produção da linha de revestimento. Neste processo, o layout dos equipamentos de revestimento tem uma influência importante no uso da linha de montagem de revestimento. Aqui explicaremos os erros típicos no layout dos equipamentos de revestimento.

1. O programa de design de transporte não atende aos padrões.
Alguns designs não consideram o modo de suspensão dos equipamentos de revestimento (diferentes suportes de revestimento devem considerar diferentes modos de suspensão), distância de suspensão, interferências das rampas de subida e descida e distâncias de curvas horizontais, taxa de sucata, taxa de utilização dos equipamentos de revestimento, capacidade máxima de produção dos produtos, etc. Nem o tempo de produção é considerado. Isso levará a uma produção que não está alinhada com as diretrizes de design.

2.Há desvios no tempo de processo dos equipamentos de revestimento.
Para reduzir custos, alguns designers frequentemente alcançam seus objetivos reduzindo o tempo de processamento. Os mais comuns são:

① O período de transição antes da linha de produção de revestimento não é longo o suficiente, o que pode causar contaminação cruzada de líquidos;

② O tempo específico de aquecimento durante o processo de cura não é considerado, resultando em uma cura inadequada;

③ O tempo de nivelamento da tinta é insuficiente, resultando em um nivelamento inadequado do filme de tinta;

④ O tempo de resfriamento após a cura não é suficiente, causando superaquecimento da peça (ou parte inferior) ou fixação insuficiente durante o processo de revestimento.

3. Seleção inadequada do equipamento de revestimento.
Devido aos diferentes requisitos de produtos diferentes, a seleção do equipamento também varia, e cada tipo de equipamento de revestimento tem suas próprias vantagens e desvantagens. Se o design não puder ser explicado ao usuário, o cliente ficará insatisfeito com a linha de produção de revestimento após a fabricação estar concluída. Por exemplo, um cortina de ar é usada para isolamento térmico em um túnel de secagem de pulverização em pó, e equipamentos de purificação não são instalados para peças com requisitos de limpeza. Esse tipo de erro é o mais comum no layout de processos do equipamento de revestimento.

4. Falha em considerar questões de economia de energia do equipamento de revestimento.
Atualmente, o preço desta fonte de energia muda relativamente rápido. No entanto, se esses problemas não forem considerados no design, o custo de produção dos usuários será maior e alguns usuários terão que reconstruir e comprar equipamentos em pouco tempo. Isso não é o que os clientes desejam. A qualidade do design de layout do processo dos equipamentos de revestimento é crucial para o uso da linha de produção de revestimento. Se o layout de processo dos equipamentos de revestimento for inadequado, mesmo que cada peça de equipamento seja bem fabricada, a linha inteira de produção de revestimento não será fácil de usar. Portanto, ao projetar, devemos evitar os erros comuns acima para evitar perdas desnecessárias!