Sammenlignande analyse av boltmateriale av rustfritt stål: 201, 304 og 316

Rostfrie stålboltar, som bindemiddel, spelar ei viktig rolle i ulike industriar. Rostfrie stålboltar av ulike materiale har ulike kjemiske samansetningar, korrosjonsmotstånde eigenskapar, mekaniske eigenskapar og bruk. Denne artikkelen vil samanlikna og analysera boltar av rustfritt stål av tre materiale: 201, 304 og 316, slik at lesarane kan fatta mer kjennskap til val og bruk.

I. Kjemisk sammensetning

De hovedsaklige komponentene i edelstål skruer omfatter krom (Cr), nikkel (Ni) og andre elementer som manganes (Mn), karbon (C) osv. Edelstål skruer av ulike materialer skiller seg fra hverandre gjennom sin sammensetning.

Den kjemiske sammensetningen av 201 edelstål skruer inkluderer hovedsakelig 16% - 18% krom og 3,5% - 5,5% nikkel, og inneholder også et relativt høyt mengde manganes. Dette materialet tilhører typen med mindre krom og nikkel i edelstål.

Den kjemiske sammensetningen av 304 edelstål skruer inneholder s mer enn 18% krom og mer enn 8% nikkel, med en stabil sammensetning og høy korrosjonsmotstand. 304 edelstål inneholder også en liten mengde karbon, manganes og andre elementer, og denne kjemiske sammensetningen lar det vise gode egenskaper i ulike miljøer.

Kjemiske sammensetning av 316 edelstål bolt tilføyer et molybdæn (Mo) element på grunnlaget av 304, og inneholder vanligvis 16% - 18,5% krom, 10% - 14% nikkel og 2% - 3% molybdæn. Tilføyelsen av molybdæn forbedrer betydelig dens korrosjonsmotstand, spesielt i høygradig korrosive miljøer.

II. Korrosjonsmotstand

Korrosjonsmotstand er en av de viktige indikatorene for edelstål bolt. Edelstål bolt av ulike materialer viser tydelige forskjeller i dette området.

Korrosjonsmotstanden til 201 edelstål bolt er relativt dårlig, og de er nokså oppgitt å roste. Deres lavere innhold av krom og nikkel fører til en lavere motstand mot korrosive medier som sterke syrer og baser, og derfor presterer de dårlig i høygradig korrosive miljøer.

Korrosjonsmotstanden til 304 edelstål bolt har s utmerket korrosjonsmotstand og kan motstå vanlige korrosive medier som syrer og baser. Det er spesielt egnet for bruk i utendørsmiljøer eller fuktige tilstander, for eksempel i bygg- og møbelbransjen. Korrosjonsmotstanden til 304 edelstål skruer gir dem en lang tjenestelivstid og høy pålitelighet i disse anvendelsene.

Korrosjonsmotstanden til 316 edelstål bolt er den beste, og de er egnet for høygradig korrosive miljøer. Grunnet tilleggingen av molybden-elementet kan de opprettholde sin korrosjonsmotstand under mer strenge forhold, som i havvann og kjemindustrien. 316 edelstål bolt viser også god atmosfærisk korrosjonsmotstand og høytemperaturs-styrke, noe som gjør dem til førstevalget for høyfordringsområder som legemidler, rymdfart og maritime ingeniørfag.

III. Mekaniske egenskaper

Mekaniske egenskaper er en annen viktig aspekt for å vurdere ytelsen på edelstål bolt. Edelstål bolt av ulike materialer skiller seg ved styrke, slippmotstand og strekkresistens osv.

201 edelstål skruer har høy styrke og hardhet, men dårlig ductilitet. Dette materialet er vanligvis egnet for noen lettere anvendelsesscenarier, som byggedekorasjon og kjøkkenredskaper. Imidlertid, på grunn av den lavere ductiliteten, kan 201 edelstål skruer vise dårlig ytelse når de utsettes for store trykk eller spenninger.

304 edelstål skruer har moderat styrke og hardhet og god ductilitet og plastisitet. Dette gjør det mulig for dem å gi en stabil fastening kraft i ulike miljøer og er egnet for de fleste generelle korrosive miljøer. 304 edelstål skruer har også en god blankhet og en elegant utseende og brukes ofte i situasjoner der det stilles høye krav til utseende, som møbler og bygg.

bolter av 316-stålet har høyest styrke, god motstands evne og treksjonstilbakeholdende egenskaper. Dette materialet har fremragende mekaniske egenskaper og kan tåle store trykk og strekk, egnet for områder med høye krav. Bolter av 316-stålet viser også god arbeidsstivning (ikke magnetisk), noe som gir dem et fordels i noen spesifikke anvendelser.

IV. Bruk

Bolter av ulike typer rostfritt stål er egnet for ulike felt på grunn av forskjeller i deres kjemiske sammensetning, korrosjonsmotstandsevner og mekaniske egenskaper.

bolter av 201-stålet brukes hovedsakelig i kostnadsfølsomme områder som byggedekoring og kjøkkenredskap pga. deres lavere pris. Selv om deres korrosjonsmotstand er dårlig, har bolter av 201-stål fortsatt verdi i noen situasjoner hvor kravene til korrosjonsmotstand ikke er så høye.

304 edelstål skruer brukes utvidet i industriområder som mat, kjemisk og medisinsk utstyr. Grunnet deres fremragende korrosjonsmotstand og gode mekaniske egenskaper presterer 304 edelstål skruer godt i disse feltene. I tillegg brukes 304 edelstål skruer også utvidet i ulike dekorative og utendørs miljøer på grunn av deres vakre utseende og motstandsdyktighet mot rost.

316 edelstål skruer brukes ofte i høyfordringsfelt som legemidler, romfart og maritime ingeniørfag. Disse feltene har høye krav til materialets korrosjonsmotstand, styrke og høytemperaturstabilitet, og 316 edelstål skruer oppfyller disse kravene. I tillegg er 316 edelstål skruer også egnet for utstyr i havvann, kjemindustri, farger, papirproduksjon, oksalysyremiljøer, gøddeproduksjonsutstyr og anlegg i kystområder.

V. Oppsummering

Skruer av edelstål med materialer 201, 304 og 316 har betydelige forskjeller i kjemisk sammensetning, korrosjonsmotstandsegenskaper, mekaniske egenskaper og bruk. Ved valg av edelstålsskruer bør det velges en passende materiale etter den spesifikke anvendelsesmiljøet og kravene.

edelstålsskruer av type 201 er egnet for tilfeller der kostnader er avgjørende og hvor kravene til korrosjonsmotstand ikke er høye; edelstålsskruer av type 304 brukes mye på grunn av deres fremragende korrosjonsmotstand og gode mekaniske egenskaper; edelstålsskruer av type 316 er egnet for høygradig korrosive miljøer og områder med høye krav.

Å forstå karakteristikker og fordeler ved edelstålsskruer av ulike materialer hjelper oss å gjøre mer informerte valg i praktiske anvendelser, noe som forbedrer pålitteligheten og sikkerheten ved koblinger.