Adakah anda faham apa itu dacromet?

“Dacromet” adalah istilah yang ditransliterasi, dan namanya dalam bahasa Inggeris adalah “DACROMET”. Teknologi perlakuan permukaan ini mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang perindustrian kerana sifat rekahan uniknya.

Sejarah

Dacromet pertama kali dikembangkan pada akhir 1950-an. Pada masa itu, di musim sejuk dingin di Amerika Utara dan Eropah Utara, garam biasa digunakan di jalan raya untuk menurunkan titik beku dan meredakan trafik, tetapi ion klorida dalam natrium klorida menggerogoti substrat keluli, menyebabkan kerosakan teruk kepada kenderaan. Ahli saintis Amerika, Mike Martin, telah mengembangkan satu rekahan larutan air dengan kepingan zink sebagai komponen utama, bersama-sama dengan kepingan aluminium, asid kromik, dan air tanpa ion sebagai pelarut. Selepas proses rekahan dan panggangan secara tertutup sepenuhnya, satu rekahan nipis terbentuk, yang berjaya menahan penggerogotan ion klorida, menandakan tahap baru dalam teknologi anti-korosi dan merevolusi kelemahan umur pendek dalam proses anti-korosi tradisional.

Pada 1970-an, syarikat NDS Jepun memperkenalkan teknologi Dacromet daripada syarikat MCI Amerika Syarikat dan membeli hak penggunaan di kawasan Asia Pasifik serta mengambil kawalan mayoriti di syarikat MCI Amerika Syarikat. Selepas diperbaiki oleh Jepun, teknologi Dacromet berkembang dengan pesat di Jepun, dengan lebih daripada 100 kilang pelapisan dan lebih daripada 70 unit farmaseutikal muncul. Pada tahun 1994, China secara rasmi memperkenalkan teknologi Dacromet daripada Jepun. Awalnya, ia hanya digunakan dalam industri pertahanan dan komponen kereta dalam negara, dan kemudian diterapkan kepada pelbagai industri seperti kuasa, pembinaan, kejuruteraan lautan, elektronik rumah, peralatan keras dan komponen piawaian, keretapi, jambatan, terowongan, penjaga rel lebuhraya, petrokimia, bioengineering, peranti perubatan, metalurgi serbuk, dan sebagainya.

Definisi dan PRINSIP

1.Definisi

Kebenaran Dacromet, juga dikenali sebagai kelupaan zink-kromium, adalah satu jenis teknologi perlakuan permukaan logam yang baru. Ia merupakan kelupaan air terlarut anorganik yang dibuat daripada serbuk zink, serbuk aluminium, dan anhidrid kromik sebagai bahan asas.

2.PRINSIP

Selepas kelupaan diterapkan pada permukaan kerja logam dan kemudian dipanggang pada suhu tinggi, air dalam kelupaan menguap, dan tindak balas kimia berlaku antara asid kromik dengan zink dan aluminium, membentuk filem konversi anorganik tanpa bentuk, iaitu kelupaan Dacromet. Kelupaan ini boleh melekat rapat pada permukaan logam dan memberikan perlindungan yang baik kepada logam.

3.Ciri-ciri prestasi

Tinggi Rintangan kakisan: Zink dan aluminium dalam kelupaan Dacromet bertindak sebagai anod pengorbanan, dan kromat membentuk filem pasif. Ia mempunyai ketahanan karat yang lebih baik dalam ujian sembur garam berbanding galvanis tradisional, contohnya, lebih 1000 jam berbanding 200 - 300 jam.

Tiada Risiko Pengurangan Hidrogen: Tidak seperti galvanisasi tradisional, rawatan Dacromet tidak mempunyai hidrogen

Ketahanan haba yang baik: Lapisan ini mengekalkan prestasi yang stabil pada 250 - 300 °C, contohnya, digunakan dalam bahagian ekzos automotif untuk menahan kakisan dan pengoksidaan.  

Kemasangan yang baik: Ia boleh menutupi semua bahagian kerja logam berbentuk kompleks, termasuk celah, lubang, dan benang, memastikan perlindungan yang efektif.

Aliran proses

Rawatan awal

Pembersihan Pelarut: Gunakan pelarut organik seperti trichloroethylene, etanol, dan aseton untuk mengeluarkan noda minyak pada permukaan benda kerja logam agar mengelakkan kesan noda minyak terhadap keselesaan lapisan seterusnya. Ejen pengeluaran lemak kimia alkaline juga boleh digunakan untuk pengeluaran lemak. Rendam benda kerja dalam larutan ejen pengeluaran lemak pada suhu tertentu dan kemudian bilas dengan air yang bersih.

Pembulatan Peluru: Melalui mesin pembulatan peluru, abrasif seperti peluru keluli dan wire cut shot dilancarkan pada kelajuan tinggi ke atas permukaan benda kerja untuk mengeluarkan kotoran seperti sisal oksida, karat, dan sisa las pada permukaan benda kerja, membentuk kekasaran tertentu pada permukaan benda kerja dan meningkatkan daya ikat antara lapisan dan substrat.

Penapisan Lapisan

Penyemprotan atau Penyelaman:

P penyiraman: Untuk benda kerja dengan bentuk kompleks, saiz besar, atau tidak sesuai untuk direndam, gunakan senapang semburan untuk menyemprotkan pelapis Dacromet secara seragam ke permukaan benda kerja, dengan memperhatikan pengawalan ketebalan dan seragam penyiraman.

Pencelupan: Celupkan benda kerja yang telah dibersihkan ke dalam larutan pelapis Dacromet untuk membuat permukaan benda kerja sepenuhnya menyerap larutan pelapis. Masa celupan bergantung kepada bahan, bentuk benda kerja, dan formula larutan pelapis, biasanya berkisar dari beberapa saat hingga beberapa minit.

Pembuangan Cairan atau Peningkatan:

Pembuangan Cairan: Untuk benda kerja yang dikelaskan melalui pencelupan, selepas mengeluarkannya, letakkan dalam peranti kering putaran dan buang larutan pelapis berlebihan di permukaan benda kerja melalui daya sentrifugal untuk membuat ketebalan pelapis seragam dan mengelakkan penumpukan cecairan dan jatuh.

Penyelaras: Pekerjaan yang disemprot boleh dikelaskan di bawah keadaan suhu dan kelembapan tertentu untuk membuatkan larutan pelapis secara semula jadi menyelaraskan pada permukaan pekerjaan dan meningkatkan lagi keteraturan pelapis.
  Rawatan Pengeringan

Pendahadian: Masukkan pekerjaan yang dilapiskan dengan pelapis Dacromet ke dalam oven atau terowong pengeringan dan pendahadikannya pada suhu yang lebih rendah (seperti 100 - 150°C) untuk membuatkan air dan penyelesa organik dalam larutan pelapis mula menguap. Masa pendahadian biasanya adalah 10 - 20 minit.

Penyat Melalui Suhu Tinggi: Pekerjaan yang telah didahadikan terus disyat pada suhu yang lebih tinggi (sekitar 300°C) untuk membuatkan zarah logam seperti timah dan aluminium dalam larutan pelapis bertindak balas dengan asid kromik, dll., membentukkan lapisan seng-kromium yang rapat. Masa penyat biasanya adalah 30 - 60 minit. Masa dan suhu spesifik bergantung kepada formula larutan pelapis dan keperluan pekerjaan.
  Penapisan selepas

Penyejukan: Suhu bahan kerja selepas penyinteran suhu tinggi adalah tinggi dan perlu didinginkan dengan cepat kepada suhu bilik melalui penyejukan semula jadi atau penyejukan udara, penyejukan air, dll., untuk mengelakkan penurunan prestasi pelapisan atau deformasi bahan kerja disebabkan oleh kebabitungan panjang pada suhu tinggi.

Pemeriksaan: Lakukan pemeriksaan kelihatan pada bahan kerja yang telah ditangani untuk memeriksa sama ada pelapisan adalah seragam dan lengkap, dan sama ada terdapat kecacatan seperti pelapisan terlewat, berbubur, dan retak; pada masa yang sama, lakukan ujian prestasi berkaitan seperti ujian kabut garam dan ujian keselesaan untuk memastikan bahawa kualiti pelapisan memenuhi keperluan.

Pembungkusan dan Penyimpanan: Bungkus bahan kerja yang lulus pemeriksaan untuk mengelakkan kerosakan dan pencemaran pelapisan semasa penyimpanan dan pengangkutan, dan simpan dalam persekitaran yang kering dan berangin.

Ciri-ciri

Kelebihan Pelapisan Dacromet

Keupayaan tahan kerosakan yang cemerlang: Walaupun ketebalan filem Dacromet hanya 4 - 8μm, kesan pencegahan karatnya adalah lebih daripada 7 - 10 kali ganda kaedah galvan berlaku tradisional, galvan rendaman panas, atau pelapisan. Tiada karat merah muncul selepas lebih daripada 1200 jam ujian sembur garam.

Ketahanan haba yang baik: Ia boleh menahan kerosakan suhu tinggi, dan suhu tahanan panas boleh mencapai lebih daripada 300°C. Penampilannya hampir tidak berubah semasa penggunaan jangka panjang pada 250°C, dan keupayaan menahan kerosakan sangat kuat. Sebaliknya, proses galvan tradisional terkelupas dan rosak apabila suhu mencapai 100°C.

Tiada Embrittlement Hidrogen: Proses rawatan menentukan bahawa tiada fenomena embrittlement hidrogen, yang sangat sesuai untuk melapiskan bahagian tertekan dan mengelakkan bahaya embrittlement hidrogen bagi keluli kekuatan tinggi semasa proses asidan dan elektroplating.

Keseimbangan dan Keupayaan Mengecat Semula Yang Baik: Ia mempunyai kelekatan yang baik kepada substrat logam dan kekuatan kelekatan yang kuat kepada pelapis tambahan lain. Bahagian yang telah ditangani mudah disemprot dan diberi warna, dan kelekatannya kepada pelapis organik malah melebihi pelapis fosfat.

Kemasangan yang baik: Ia boleh memasuki lubang dalam, celah sempit benda kerja, dan dinding dalam penyambung paip untuk membentuk filem pelindung yang baik, menyelesaikan masalah pelapisan tidak seragam dan keupayaan pelapisan mendalam dalam proses elektroplating.

Tiada Pencemaran dan Bahaya Awam: Semasa seluruh proses pengeluaran dan pemprosesan serta pelapisan benda kerja, tiada air limbah atau gas buangan yang mencemari alam sekitar dihasilkan. Tiada keperluan untuk penjagaan tiga-buang, mengurangkan kos penjagaan.

Ketahanan Cuaca Baik: Ia boleh menahan pengikisan sulfur dioksida, hujan asid, asap, dan debu. Ujian ketahanan sulfur dioksida boleh mencapai 3 kitaran, dan ia juga mempunyai ketahanan tertentu terhadap ubat kimia, petrol, dan pelapuk corak minyak enjin.

Kelemahan Penapisan Dacromet

Beberapa Komponen Berbahaya: Pada peringkat awal, beberapa Dacromet mengandungi ion kromium yang berbahaya kepada alam sekitar dan badan manusia, terutamanya ion kromium heksavalen yang penyebab kanser. Walau bagaimanapun, di bawah dasar perlindungan alam sekitar, Dacromet semasa ini tidak lagi mengandungi ion kromium heksavalen.

Kesilapan tinggi tenaga: Suhu penyangkak relatif tinggi (sekitar 300°C) dan masa panjang. Peralatan penebat mengambil banyak tenaga dan mempunyai kos tinggi dalam proses ini, dan kos yang dikeluarkan menyumbang 1/4 daripada jumlah kos.

Kerasan Permukaan dan Ketahanan Aus Tidak Baik: Kerasan permukaan tidak tinggi dan ketahanan aus tidak baik. Ia tidak sesuai untuk kontak dan sambungan dengan komponen yang terbuat daripada tembaga, magnesium, nikel, dan keluli Stainless, kerana ia akan menyebabkan kerosakan akibat kontak dan mempengaruhi kualiti permukaan serta prestasi anti-korosi produk.

Warna Tunggal: Warna permukaan biasanya hanya perak-putih dan perak-abu, yang agak tunggal dan tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan warna peribadi. Walaupun pelbagai warna boleh diperoleh melalui penjagaan selepas atau lapisan gubahan, kekompleksan proses meningkat.

Ketidakupayaan Menghantar Elektrik: Kebalunya adalah pengonductor yang lemah dan keupayaan mengondusikan tidak sangat baik. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk cebisan yang memerlukan sambungan konduktif, seperti baut tanah peralatan elektrik.