क्या आपको डैक्रोमेट क्या है समझ में आता है?

“Dacromet” एक अनुवादित शब्द है, और इसका अंग्रेजी नाम “DACROMET” है। इस सतह प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकी के विशेष परत के गुणों के कारण यह उद्योगी क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इतिहास

Dacromet को पहली बार 1950 के दशक के अंत में विकसित किया गया। उस समय, उत्तरी अमेरिका और उत्तरी यूरोप के ठंडे सर्दियों में, सड़कों पर नमक का उपयोग बर्फ के बिंदु को कम करने और ट्रैफिक को राहत देने के लिए किया जाता था, लेकिन चारबीट आयनों (chloride ions) ने लोहे के आधार को क्षरित कर वाहनों को गंभीर नुकसान पहुंचाया। अमेरिकी वैज्ञानिक माइक मार्टिन ने जिंक फ्लेक्स को मुख्य घटक के रूप में, अल्यूमिनियम फ्लेक्स, क्रोमिक एसिड और डिआइऑनाइज़्ड पानी को सॉल्वेंट के रूप में इस्तेमाल करके एक उच्चतम रूप से फ़िल्टर किया गया पानी-सम्पत्ति कोशिका विकसित की। पूर्ण बंद चक्र के अंतर्गत परत और बेकिंग प्रक्रिया के बाद, एक पतली परत बनी, जिसने चारबीट आयनों के क्षरण को सफलतापूर्वक प्रतिरोध किया, यह एंटी-कॉरोशन प्रौद्योगिकी में एक नया स्तर अंकित किया और पारंपरिक एंटी-कॉरोशन प्रक्रियाओं की छोटी जीवन की खराबी को क्रांतिकारी बनाया।

1970 के दशक में, जापान की NDS कंपनी ने अमेरिका की MCI कंपनी से डैक्रोमेट प्रौद्योगिकी खरीदी और एशिया-प्रशांत क्षेत्र में इसके उपयोग के अधिकार प्राप्त किए और अमेरिका की MCI कंपनी में बहुमुखीय शेयर खरीदे। जापान द्वारा सुधार के बाद, डैक्रोमेट प्रौद्योगिकी जापान में तेजी से विकसित हुई, जिससे 100 से अधिक कोटिंग कारखाने और 70 से अधिक फार्मेसी इकाइयां उभरीं। 1994 में, चीन ने जापान से डैक्रोमेट प्रौद्योगिकी अधिकारी रूप से खरीदी। शुरू में, इसका उपयोग केवल रक्षा उद्योग और घरेलू कार खंड में ही किया गया, और बाद में इसे विद्युत, निर्माण, समुद्री अभियांत्रिकी, घरेलू उपकरण, हार्डवेयर और मानक खंड, रेलवे, पुल, सुरंगें, राजमार्ग सुरक्षा बाड़, पेट्रोकेमिकल, जैव अभियांत्रिकी, चिकित्सा उपकरण, पाउडर मेटलर्गी आदि विभिन्न उद्योगों में लागू किया गया।

परिभाषा और सिद्धांत

1.परिभाषा

डेक्रोमेट कोटिंग, जिसे जिंक-क्रोमियम कोटिंग भी कहा जाता है, एक नई प्रकार की धातु सतह प्रोसेसिंग तकनीक है। यह जिंक पाउडर, एल्यूमिनियम पाउडर और क्रोमिक ऐनहाइड्राइड के आधार पदार्थों से बनी एक अपरगanic जल-विलुय योग सामग्री है।

2.सिद्धांत

जब कोटिंग को धातु कार्यक्रम की सतह पर लगाया जाता है और फिर उच्च तापमान पर पकाया जाता है, तो कोटिंग में पानी वाष्पित हो जाता है, और क्रोमिक एसिड और जिंक और एल्यूमिनियम के बीच रासायनिक अभिक्रिया होती है, जिससे एक अमूर्त अपरगanic परिवर्तन फिल्म बनती है, जो डेक्रोमेट कोटिंग है। यह कोटिंग धातु सतह से गहरे जुड़ी रहती है और धातु के लिए अच्छी सुरक्षा प्रदान करती है।

3.प्रदर्शन विशेषताएँ

उच्च जंग प्रतिरोध: डेक्रोमेट कोटिंग में जिंक और एल्यूमिनियम बलिदानी धनायन के रूप में काम करते हैं, और क्रोमेट्स पासिव फिल्म बनाते हैं। यह पारंपरिक गैल्वेनाइजिंग की तुलना में लवण छिटकाव परीक्षण में बेहतर ग्राह्यता है, उदाहरण के लिए, 1000 घंटे से अधिक बजाये 200 - 300 घंटे।

हाइड्रोजन फ्रेज़ल का खतरा नहीं: पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में, डेक्रोमेट प्रोसेस में हाइड्रोजन का खतरा नहीं होता है

अच्छी गर्मी का प्रतिरोध: 250 - 300°C पर मोटी परफॉरमेंस बनाए रखती है, उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल एक्सहॉस्ट खंडों में संक्षारण और ऑक्सीकरण से बचने के लिए उपयोग की जाती है।  

अच्छी नफ़्ज़ता: यह जटिल आकार के कार्य प्रवर्धनों के सभी भागों को कवर कर सकती है, जिसमें फ़ेर, छेद और धागे शामिल हैं, प्रभावी सुरक्षा का विश्वास रखते हुए।

प्रक्रिया प्रवाह

पूर्व-उपचार

सॉल्वेंट डिग्रीसिंग: मिट्टी के बदले जैसे त्रिक्लोरोएथिलीन, इथेनॉल, और एसीटोन जैसे संगठित सॉल्वेंट का उपयोग मिट्टी के बदले को धातु के कार्य प्रतिरूपों की सतह से हटाने के लिए किया जाता है ताकि बाद के कोटिंग की चिपकावट पर मिट्टी के बदले का प्रभाव न हो। अम्लजनक रासायनिक चर्बी-मुक्त करण एजेंट का भी उपयोग चर्बी-मुक्त करण के लिए किया जा सकता है। निश्चित तापमान पर चर्बी-मुक्त करण एजेंट के विलयन में कार्य प्रतिरूप को डुबाएँ और फिर सफ़ेद पानी से धो लें।

गोली ब्लास्टिंग: एक गोली ब्लास्टिंग मशीन के माध्यम से, स्टील गोली और तार कट गोली जैसे अपघर्षण सामग्री को उच्च गति से कार्य प्रतिरूप की सतह पर प्रक्षेपित किया जाता है ताकि कार्य प्रतिरूप की सतह पर ऑक्साइड स्केल, रस्त, और वेल्डिंग स्लैग जैसी अशुद्धियों को हटाया जा सके, कार्य प्रतिरूप की सतह पर निश्चित खराश बनाई जाती है और कोटिंग और आधार के बीच बांध को बढ़ावा दिया जाता है।

कोटिंग उपचार

स्प्रे करना या डुबोना:

प रेनिंग: जटिल आकार के, बड़े आकार के या डुबोने के लिए उपयुक्त न होने वाले कार्य खंडों के लिए, स्प्रेय गन का उपयोग करके कार्य खंड की सतह पर डैक्रोमेट कोटिंग को समान रूप से स्प्रेय करें, स्प्रेय की मोटाई और एकसमानता को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।

डिपिंग: सफाई हुई कार्य खंड को डैक्रोमेट कोटिंग घोल में डुबाएं ताकि कार्य खंड की सतह पर कोटिंग घोल का पूर्ण रूप से विस्थापन हो। डुबाए रखने का समय कार्य खंड के पदार्थ, आकार और कोटिंग घोल के सूत्र पर निर्भर करता है, आमतौर पर कुछ सेकंड से कुछ मिनट तक होता है।

तरल का हटाव या समान करना:

तरल का हटाव: डिपिंग द्वारा इलाज किए गए कार्य खंडों के लिए, उन्हें बाहर निकालने के बाद, उन्हें स्पिन-ड्राइंग उपकरण में डालें और कार्य खंड की सतह पर अधिकतम कोटिंग घोल को केंद्रीय बल द्वारा हटाएं ताकि कोटिंग की मोटाई एकसमान हो और तरल का संचय और फिसलन से बचा जाए।

समतलन: छिड़की लगाए गए कार्यक्रम को निश्चित तापमान और आर्द्रता की स्थितियों में समतल किया जा सकता है, ताकि कोटिंग समाधान प्राकृतिक रूप से कार्यक्रम की सतह पर समतल हो जाए और कोटिंग की एकसमानता को और भी बढ़ाया जा सके।
  पकने का उपचार

पूर्व-बेकिंग: डेक्रोमेट कोटिंग लगाए गए कार्यक्रम को बेकिंग ओवन या सुखाने के टनेल में डालें और निम्न तापमान (जैसे 100 - 150°C) पर पूर्व-बेक करें, ताकि कोटिंग समाधान में पानी और कार्बनिक सॉल्वेंट्स प्रारंभिक रूप से वाष्पित हो जाएँ। पूर्व-बेकिंग का समय आमतौर पर 10 - 20 मिनट होता है।

उच्च-तापमान सिंथरिंग: पूर्व-बेकिंग किए गए कार्यक्रम को अधिक तापमान (लगभग 300°C) पर सिंथरिंग किया जाता है, ताकि कोटिंग समाधान में जिंक और एल्यूमिनियम जैसे धातु कण ख्रोमिक एसिड आदि के साथ अभिक्रिया करें, घनी जिंक-ख्रोमियम कोटिंग बनाते हुए। सिंथरिंग का समय आमतौर पर 30 - 60 मिनट होता है। विशिष्ट समय और तापमान कोटिंग समाधान की रचना और कार्यक्रम की मांग पर निर्भर करता है।
  पोस्ट-उपचार

तप्तीकरण: उच्च-ताप पेकिंग के बाद कार्य प्रस्तुति का तापमान उच्च होता है और इसे प्राकृतिक तप्तीकरण, हवा तप्तीकरण, पानी तप्तीकरण आदि के माध्यम से घरेलू तापमान तक जल्दी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है, ताकि अधिक समय तक उच्छ ताप पर रहने से कोटिंग की क्षमता में गिरावट या कार्य प्रस्तुति का विकृति होने से बचा जा सके।

जाँच: उपचारित कार्य प्रस्तुति पर बाह्य जाँच करें ताकि कोटिंग का परीक्षण किया जा सके कि क्या यह एकसमान और पूर्ण है, और क्या इसमें कोई खराबी जैसे कि छोड़ी गई कोटिंग, फफ्फाटन, और फटने आदि नहीं है; एक साथ, नमक छाया परीक्षण और चिपकावट परीक्षण जैसे संबंधित प्रदर्शन परीक्षण करें ताकि कोटिंग की गुणवत्ता का पालन गुणवत्ता मानदंडों के अनुसार हो।

पैकिंग और संरक्षण: जाँच की गई योग्य कार्य प्रस्तुति को पैक करें ताकि संरक्षण और परिवहन के दौरान कोटिंग का क्षति और प्रदूषण से बचा जा सके, और इसे शुष्क और हवादार परिवेश में संरक्षित करें।

विशेषताएँ

डेक्रोमेट कोटिंग के फायदे

उत्कृष्ट कोरोशन प्रतिरोधकता: हालांकि डेक्रोमेट फिल्म की मोटाई केवल 4 - 8μm है, इसका जंग से बचाने का प्रभाव पारंपरिक इलेक्ट्रो-गैल्वेनाइजिंग, हॉट-डिप गैल्वेनाइजिंग या कोटिंग विधियों की तुलना में 7 - 10 गुना अधिक है। 1200 घंटे से अधिक लवण स्प्रेय टेस्ट के बाद भी कोई लाल जंग नहीं दिखाई दिया।

अच्छी गर्मी का प्रतिरोध: यह उच्च तापमान के कोरोशन को प्रतिरोध कर सकता है, और तापमान 300°C से अधिक तक पहुंच सकता है। 250°C पर लंबे समय तक उपयोग के दौरान इसका आउटलुक लगभग बदलता नहीं, और कोरोशन प्रतिरोध बहुत मजबूत है। हालांकि, पारंपरिक गैल्वेनाइजिंग प्रक्रिया 100°C तापमान पर खुलकर ख़राब हो जाती है।

हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट नहीं: इसकी उपचार प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट का व्यवहार नहीं होता, जो तनन पर आधारित भागों को कोट करने के लिए बहुत उपयुक्त है और उच्च शक्ति वाले स्टील के अम्ल उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के दौरान हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट के खतरे को बचाती है।

अच्छा चिपकावट और पुन: पेंटिंग क्षमता: यह मीटल सब्सट्रेट पर अच्छा चिपकाव और अन्य अतिरिक्त कोटिंग पर मजबूत चिपकाव है। इसके बाद चिपकाव ऑर्गेनिक कोटिंग पर फॉस्फेटिंग फिल्म की तुलना में भी अधिक है।

अच्छी नफ़्ज़ता: यह गहरे छेद, कार्यपिएस में संकीर्ण खण्ड और पाइप फिटिंग की आंतरिक दीवारों में प्रवेश कर सकता है और अच्छी सुरक्षा फिल्म बनाने के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में खराब एकसमान कोटिंग और गहराई कोटिंग की क्षमता की समस्या को हल करता है।

कोई प्रदूषण और सार्वजनिक बदतारीफ़ नहीं: पूरे उत्पादन और प्रसंस्करण और कार्यपिएस कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, पर्यावरण को प्रदूषित करने वाले किसी भी बदतर जल या वायु का उत्सर्जन नहीं होता है। तीन-अपशिष्ट उपचार की आवश्यकता नहीं है, जिससे उपचार की लागत कम हो जाती है।

अच्छी मौसमी प्रतिरोधकता: यह सल्फर डाइऑक्साइड, एसिड रेन, धूम्रपान और धूल की खराबी से सहनशील हो सकता है। इसका सल्फर डाइऑक्साइड प्रतिरोध परीक्षण 3 चक्रों तक पहुँच सकता है, और यह रासायनिक दवाओं, पेट्रोल और इंजन तेल की सड़ावट से भी कुछ प्रतिरोध करता है।

डेक्रोमेट कोटिंग की कमियाँ

कुछ घटक नुकसानदेह हैं: शुरुआती चरण में, कुछ डेक्रोमेट में पर्यावरण और मानवीय शरीर के लिए नुकसानदेह क्रोमियम आयन थे, विशेष रूप से जिनमें छ: मूल्य के क्रोमियम आयन थे जो कर्सिनोजेनिक हैं। हालांकि, पर्यावरण सुरक्षा नीतियों के तहत, वर्तमान डेक्रोमेट में अब छ: मूल्य के क्रोमियम आयन नहीं होते हैं।

उच्च ऊर्जा खपत: संदूषित करने का तापमान बहुत ऊँचा होता है (लगभग 300°C) और समय लंबा होता है। ठोस पदार्थ उपकरण इस प्रक्रिया में बहुत सारी ऊर्जा खपत करता है और इस प्रक्रिया में खपत लागत कुल लागत का 1/4 हिस्सा है।

गरीब सतह कठोरता और स्फोट प्रतिरोध: सतह की कठोरता बहुत अधिक नहीं है और स्फोट प्रतिरोध अच्छा नहीं है। यह तांबे, मैगनीशियम, निकेल और स्टेनलेस स्टील से बने भागों के साथ संपर्क और जोड़ने के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह संपर्क संक्षारण का कारण बन सकता है और उत्पाद की सतह गुणवत्ता और विरोधी-संक्षारण क्षमता को प्रभावित कर सकता है।

एकल रंग: सतह का रंग आमतौर पर केवल चांदी-सफेद और चांदी-ग्रे होता है, जो काफी एकल है और व्यक्तिगत रंगों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है। हालांकि, पोस्ट-उपचार या संयुक्त कोटिंग के माध्यम से विभिन्न रंग प्राप्त किए जा सकते हैं, प्रक्रिया की जटिलता बढ़ जाती है।

गरीब चालकता: कोटिंग एक खराब चालक है और चालकता बहुत अच्छी नहीं है। इसलिए, यह विद्युत उपकरणों के ग्राउंडिंग बोल्ट्स जैसे चालक संबंधित भागों के लिए उपयुक्त नहीं है।