Καταλαβαίνεις τι είναι το dacromet;

«Dacromet» είναι ένοτο όρος με μεταφωνητική, και το αγγλικό του όνομα είναι «DACROMET». Αυτή η τεχνολογία επιφανειακής μετατροπής έχει ευρείες εφαρμογές στο βιομηχανικό πεδίο λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων της κάλυψής της.

Ιστορία

Το Dacromet αναπτύχθηκε για πρώτη φορά στα τέλη της δεκαετίας του '50. Εκείνη την εποχή, στις κρύες χειμερινές μέρες της Βόρειας Αμερικής και της Βόρειας Ευρώπης, το αλάτι χρησιμοποιούταν συχνά στους δρόμους για να μειωθεί ο σημείος παγώντας και να ελαφρυνθεί ο κυκλοφοριακός κωδικός, αλλά τα χλωριειστά ιόντα του θαλάσσιου αλατιού ερωήναν το υπόκειμενο χάλκαλι, προκαλώντας σοβαρές ζημιές στα οχήματα. Ο ερευνητής της Αμερικής Mike Martin αναπτύχθηκε μια υψηλά διασπασμένη υδρόλυτη κάλυψη με ζινκ πλακίδια ως κύριο συστατικό, μαζί με αλουμίνιο πλακίδια, χρωμικό οξύ και αποιονισμένο νερό ως διαλύτη. Μετά από έναν πλήρως κλειστό κύκλο κάλυψης και ψήσιμου, δημιουργήθηκε μια λεπτή κάλυψη που επιτυγχάνει να αντισταθεί στην ερωσιοντική επίδραση των χλωριειστών ιόντων, σηματοδοτώντας μια νέα διάσταση στην τεχνολογία αντιστάσεως στη διάβρωση και αλλάζοντας τον σύντομο χρονικό ορίζοντα των παραδοσιακών διαδικασιών αντιστάσεως.

Τη δεκαετία του '70, η εταιρεία NDS της Ιαπωνίας εισήγαγε την τεχνολογία Dacromet από την εταιρεία MCI των ΗΠΑ και αγόρασε τα δικαιώματα χρήσης στην περιοχή του Ατλαντικού και του Ειρηνικού, παράλληλα αποκτώντας μεγάλο μερίδιο στοιχείων ελέγχου στην εταιρεία MCI των ΗΠΑ. Μετά τη βελτίωσή της από την Ιαπωνία, η τεχνολογία Dacromet ανεβάθμισε γρήγορα στην Ιαπωνία, με να αναδυόμαστε περισσότερες από 100 εργοστάσια επιβλέψεων και πάνω από 70 φαρμακευτικά μονάδες. Το 1994, η Κίνα εισήγαγε επίσημα την τεχνολογία Dacromet από την Ιαπωνία. Αρχικά, χρησιμοποιήθηκε μόνο στην άμυνα και τα εθνικά κομπόσιτα αυτοκινήτων, και αργότερα εφαρμόστηκε σε διάφορους τομείς όπως η ισχύς, οι κατασκευές, η θαλάσσια μηχανική, οι οικιακές συσκευές, τα υπολογιστικά και τα πρότυπα τμήματα, οι σιδηροδρομικές γραμμές, τα γεφύρια, τα τονέλα, τα φράγματα των οδικών δικτύων, η πετρελαϊκή βιομηχανία, η βιομηχανία βιοτεχνολογίας, τα ιατρικά συσκευάσματα, η πυροβολική μεταλλουργία κλπ.

Ορισμός και Αρχή

1.Ορισμός

Η κάλυψη Dacromet, η οποία είναι επίσης γνωστή ως κάλυψη ζινκού-χρωμίου, είναι μια νέα τεχνολογία αναχώρησης επιφανειών μετάλλων. Είναι μια άνοργανη διαβάθμιση σε νερό που φτιάχνεται με ζινκό, αλουμινίου και χρωμικού ανυδρού ως βασικά υλικά.

2.Αρχή

Μετά την εφαρμογή της κάλυψης στην επιφάνεια ενός μεταλλικού κομματιού και την επόμενη ψήση του σε υψηλή θερμοκρασία, το νερό της κάλυψης αποτρέπει, και συμβαίνει μια χημική αντίδραση μεταξύ του χρωμικού οξέος και του ζινκού και του αλουμινίου, που δημιουργεί ένα άνοργανο μεταβατικό φιλμ, το οποίο είναι το φιλμ Dacromet. Αυτή η κάλυψη μπορεί να κολλήσει στενά στην επιφάνεια του μετάλλου και να προσφέρει καλή προστασία για το μέταλλο.

3.Χαρακτηριστικά απόδοσης

Υψηλής Αντοχή στη διάβρωση: Το ζινκό και το αλουμίνιο στην κάλυψη Dacromet λειτουργούν ως θυσιαστικά ανόδα, ενώ τα χρωμάτια δημιουργούν ένα παθητικό φιλμ. Εχει καλύτερη αντοχή σε δοκιμές αλατωμένου καπνισμού από την παραδοσιακή γαλανοποίηση, για παράδειγμα πάνω από 1000 ώρες αντί 200 - 300 ώρες.

Χωρίς κίνδυνο Υδρογόνου Διαβρώσεως: Αντίθετα με την παραδοσιακή ηλεκτρογαλανοποίηση, η μεταχείριση Dacromet δεν έχει υδρογόνο

Καλή Αντοχή στη Θερμότητα: Η κάλυψη διατηρεί σταθερή απόδοση σε 250 - 300°C, για παράδειγμα, χρησιμοποιείται σε μέρη εξάτμισης αυτοκινήτων για να αντέξει στη διάβρωση και την οξείδωση.  

Καλή Διαχείλιση: Μπορεί να καλύπτει όλες τις πλευρές των εργασιών μικροσκοπικής μορφής, συμπεριλαμβανομένων κενών, τρυπών και νήματος, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική προστασία.

Ροή διαδικασίας

Προεπεξεργασία

Απολιπαντικό διαλύτη: Για την απομάκρυνση λεκέδων ελαίου από την επιφάνεια των μεταλλικών εργαστηρίων, χρησιμοποιείται οργανικός διαλύτης όπως τριχλωροαιθυλένιο, αιθανόλη και ακετόνη, ώστε να αποφεύγεται η επίδραση των λεκέδων ελαίου στην προσκόλλη Για την απολιπαντική χρήση μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν αλκαλικοί χημικοί απολιπαντικοί παράγοντες. Το εργασιακό κομμάτι βουτήχτηκε στο διάλυμα απολιπαντικού σε μια ορισμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια ξεπλύνθηκε με καθαρό νερό.

Πυροβολισμός: Μέσα από ένα μηχανισμό βολής, τα ακαθαρτικά όπως το σιδηροειδή και το σιδηροειδή σχοινί προβάλλονται με υψηλή ταχύτητα στην επιφάνεια του εργαστηρίου για να αφαιρέσουν ακαθαρσίες όπως οξείδιο κλίμακας, σκου

Επεξεργασία επίστρωσης

Ραντσαρισμός ή Βάφτιση:

Π ραντσιάρεμα: Για κομμάτια με πολύπλοκες μορφές, μεγάλες διαστάσεις ή που δεν είναι κατάλληλα για βυθισμό, χρησιμοποιείτε αεροσόλι για να επιβάλετε ομοιόμορφα το καλύψιμο Dacromet στην επιφάνεια του κομματιού, προσέχοντας να ελέγχετε την απόκεντρη και ομοιόμορφη επιβολή.

Βυθισμός: Βυθίστε το καθαρισμένο κομμάτι στην λύση καλύψιμου Dacromet ώστε η επιφάνεια του κομματιού να απορροφήσει πλήρως τη λύση. Ο χρόνος βυθισμού εξαρτάται από το υλικό, τη μορφή του κομματιού και τη σύνθεση της λύσης καλύψιμου, και μεταξύ από λίγα δευτερόλεπτα έως μερικά λεπτά.

Αφαίρεση υγρών ή Ισοπέδωση:

Αφαίρεση υγρών: Για κομμάτια που έχουν υποβληθεί σε βυθισμό, μετά την παραλαβή τους, βάλτε τα σε ένα συσκευασιακό συστήμα και αφαιρέστε το υπερβολικό καλύψιμο λύσης από την επιφάνεια του κομματιού με τη χρήση κέντρησης, ώστε να επιτευχθεί ομοιόμορφο καλύψιμο και να ελαχιστοποιηθεί η συσσώρευση και η κρεμαλίζουσα.

Επιπέδωση: Το κατεβρεχμένο αντικείμενο μπορεί να επιπεδωθεί υπό συγκεκριμένες συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας, ώστε να γίνει η λύση καλύψης φυσικά επιπεδωμένη στην επιφάνεια του αντικειμένου και να βελτιωθεί περαιτέρω η ομοιογένεια της καλύψης.
  Αναμονή Θερμάνισης

Προ-θερμανισμός: Βάλτε το αντικείμενο που καλυφθεί με κάλυψη Dacromet σε φούρνο ή σήκωση και προ-θερμανιστείτε το σε χαμηλότερη θερμοκρασία (όπως 100 - 150°C) ώστε να εξατμιστούν αρχικά το νερό και οι οργανικοί διαλυτές στην λύση καλύψης. Ο χρόνος προ-θερμανισμού είναι γενικά 10 - 20 λεπτά.

Υψηλόθερμια Συμπυκνωτική: Το προ-θερμανισμένο αντικείμενο συνεχίζει να συμπυκνώνεται σε υψηλότερη θερμοκρασία (περίπου 300°C) ώστε να αντιδράσουν τα μετάλλινα σωματίδια όπως ζινκ και άλουμι στην λύση καλύψης με την χρωμική ξιδί, κτλ., δημιουργώντας μια συμπυκνωμένη κάλυψη ζινκ-χρωμίου. Ο χρόνος συμπυκνωτικής είναι συνήθως 30 - 60 λεπτά. Ο συγκεκριμένος χρόνος και θερμοκρασία εξαρτάται από τη σύνθεση της λύσης καλύψης και τις απαιτήσεις του αντικειμένου.
  Μεταχείριση

Ψύξη: Η θερμοκρασία του εργασιακού κομματιού μετά από υψηλόθερμη συμπαγώνυση είναι υψηλή και χρειάζεται να ψυχθεί γρήγορα στη θερμοκρασία του περιβάλλοντος μέσω φυσικής ψύξης ή αεριού ψύξης, ψύξης με νερό κλπ., για να εvαρθεί η μείωση των ιδιοτήτων της καλύψης ή η δεφόρμηση του εργασιακού κομματιού λόγω μακροχρόνιας παραμονής σε υψηλή θερμοκρασία.

Έλεγχος: Διεξάγετε έλεγχο εμφάνειας στο επεξεργασμένο εργασιακό κομμάτι για να ελέγξετε αν η κάλυψη είναι ομοιόμορφη και ολοκληρωμένη και αν υπάρχουν παράκλαδα όπως άπειρη κάλυψη, βουβόνια και σχισμοί. Επίσης, διεξάγετε σχετικούς έλεγχους απόδοσης όπως έλεγχος σαλαμούρας και έλεγχος κολλητικότητας για να εξασφαλίσετε ότι η ποιότητα της κάλυψης απονεμεί τις απαιτήσεις.

Συσκευασία και αποθήκευση: Συσκευάστε το ελεγμένο και προσδιορισμένο ως ικανοποιητικό εργασιακό κομμάτι για να αποφευχθεί η ζημιά και η μολύνση της κάλυψης κατά την αποθήκευση και μεταφορά και αποθηκεύστε το σε ξηρό και εύρωστο περιβάλλον.

Χαρακτηριστικά

Προβλέπονται των Dacromet Κάλυψη

Εξαιρετική αντοχή στην κατάθλιψη: Παρά το ότι η επαρκεία του φιλμ Dacromet είναι μόνο 4 - 8μm, ο αποτέλεσματικότητας κατά της ρζας είναι περισσότερο από 7 - 10 φορές αυτή των παραδοσιακών μεθόδων ηλεκτρογαλβανισμού, θερμού γαλβανισμού ή κατάκαλυψης. Δεν έχει εμφανιστεί κανένας κόκκινος ρζισμός μετά από περισσότερες από 1200 ώρες δοκιμών βράχους.

Καλή Αντοχή στη Θερμότητα: Μπορεί να αντέξει τη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες και η θερμότητα ανθεκτικότητας μπορεί να φτάσει πάνω από 300 °C. Η εμφάνιση σχεδόν δεν αλλάζει κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας χρήσης σε 250 °C και η αντοχή στη διάβρωση είναι πολύ ισχυρή. Ωστόσο, η παραδοσιακή διαδικασία γαλβανισμού ξεφλουδίζει και απορρίπτεται όταν η θερμοκρασία φτάνει τους 100°C.

Χωρίς υδρογόνο: Η διαδικασία επεξεργασίας καθορίζει ότι δεν υπάρχει φαινόμενο εύθραυσης υδρογόνου, το οποίο είναι πολύ κατάλληλο για την επικάλυψη τεντωμένων τμημάτων και αποφεύγει τον κίνδυνο εύθραυσης υδρογόνου του χάλυβα υψηλής αντοχής κατά τη διάρκεια των διαδικα

Καλή προσκόλληση και επιδόσεις επανεκτύπωσης: Έχει καλή προσκόλληση στο μεταλλικό υπόστρωμα και ισχυρή προσκόλληση σε άλλες πρόσθετες επιχρίσεις. Τα επεξεργασμένα μέρη είναι εύκολο να ψεκαστούν και να χρωματιστούν και η προσκόλληση στην οργανική επίστρωση υπερβαίνει ακόμη και αυτή της φωσφορικής ταινίας.

Καλή Διαχείλιση: Μπορεί να εισέλθει σε βαθειά τρύπες, στενές σχιστές των κομματιών και στους εσωτερικούς τοίχους των αγωγών για να δημιουργήσει καλή προστατευτική επιφάνεια, λύνοντας το πρόβλημα της κακής ομοιόμορφης κάλυψης και της μειωμένης βάθειας κάλυψης στην προ cess της ηλεκτροπλατυσίας.

Χωρίς Διαβλάστηση και Δημόσιο Κίνδυνο: Κατά τη διάρκεια όλης της παραγωγής και της επεξεργασίας και της κάλυψης των κομματιών, δεν παράγεται κανένα υδάτιο ή αερίο που διαβλάπτει το περιβάλλον. Δεν χρειάζεται αντιμετώπιση των τριών αποβλήτων, μειώνοντας το κόστος αντιμετώπισης.

Καλή Αντοχή στο Καιρό: Μπορεί να αντέξει στην υποβάθμιση από διοξείδιο θείου, οξυκλωμένη βροχή, καπνό και σταχτή. Η δοκιμασία του για αντοχή στο διοξείδιο θείου μπορεί να φτάσει σε 3 κύκλους, και έχει επίσης μια σταθερή αντοχή σε χημικά φάρμακα, βενζίνη και κατάφωρη κατά την κατάσταση του λάδιου.

Νεφρώματα της κάλυψης Dacromet

Κάποια συστατικά είναι βλαβερά: Στο πρώιμο στάδιο, κάποιες Dacromet περιείχαν χρωμιούς ιόντες που είναι βλαβεροί για το περιβάλλον και τον ανθρώπινο οργανισμό, ειδικά οι έξι-τιμικοί χρωμιούς ιόντες που είναι καρκινογόνοι. Ωστόσο, υπό τις πολιτικές περιβαλλοντικής προστασίας, η σημερινή Dacromet δεν περιέχει πλέον έξι-τιμικούς χρωμιούς ιόντες.

Υψηλή κατανάλωση ενέργειας: Η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι σχετικά υψηλή (περίπου 300°C) και η διάρκεια μεγάλη. Το εξοπλισμός για την συγκόλληση καταναλώνει μεγάλο ποσό ενέργειας και έχει υψηλό κόστος σε αυτήν την διαδικασία, και το κόστος που καταναλώνεται αντιστοιχεί στο 1/4 του συνολικού κόστους.

Ασθενής Σκληρότητα Επιφάνειας και Αντοχή στην Απόνοια: Η σκληρότητα της επιφάνειας δεν είναι υψηλή και η αντοχή στην απόνοια δεν είναι καλή. Δεν είναι επιτρεπτό να έχει επαφή και σύνδεση με τμήματα που φτιάχνονται από κάδμιο, μάγνησιο, νίκελο και ανθρακωτό χάλκαλο, καθώς θα προκαλέσει επαφική διάβρωση και θα επηρεάσει την ποιότητα της επιφάνειας και την αντοχή στη διάβρωση του προϊόντος.

Μονόχρωμος: Η χρωματικότητα της επιφάνειας είναι συνήθως μόνο αργυρολευκή και αργυρογκιαλί, η οποία είναι σχετικά μονοχρωματική και δεν είναι κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν προσαρμοστέα χρώματα. Αν και διαφορετικά χρώματα μπορούν να επιτύχονται μέσω μεταγενέστερης επεξεργασίας ή σύνθετων καλυμμάτων, η περιπλοκότητα της διαδικασίας αυξάνεται.

Χαμένη Ηλεκτρική Αγωγότητα: Το επίδαπτρο είναι κακός αγωγός και η ηλεκτρική αγωγότητά του δεν είναι πολύ καλή. Για αυτό, δεν είναι επιτρεπτό για κομμάτια που απαιτούν ηλεκτρική σύνδεση, όπως τα βολτάια έδρανσης ηλεκτρικών συσκευών.