Rozumíš, co je Dacromet?

„Dacromet“ je přepisovaný termín a jeho anglické jméno je „DACROMET“. Tato technologie povrchového zpracování má širokou aplikaci v průmyslovém sektoru díky svým unikátním vlastnostem nátěru.

Dějiny

Dacromet byl poprvé vyvinut na konci 50. let. V té době byla v chladných zimách Severní Ameriky a severní Evropy běžně používána sůl na silnicích k snížení teploty mrazu a ulehčení dopravy, ale chloridové ionty v chloridu sodném erozovaly ocelovou podložku, což způsobovalo vážné poškození vozidel. Americký vědec Mike Martin vyvinul vysoko disperzní vodně rozpustný nátěr, jehož hlavní složkou jsou listkové zinek, dále listkové hliník, chromitanová kyselina a destilovaná voda jako rozpouštědlo. Po úplně uzavřeném procesu nanesení a pečení vznikl tenký nátěr, který úspěšně odolával erozi chloridových iontů, čímž označil novou úroveň protikorozní technologie a revolučně odstranil nedostatečnou životnost tradičních protikorozních procesů.

V 70. letech zavedla japonská společnost NDS technologii Dacromet od americké společnosti MCI, koupila práva na využití v oblasti Tichomoří a získala kontrolní podíl ve společnosti MCI v USA. Po zlepšení Japonskem se technologie Dacromet rychle rozvíjela v Japonsku, kde vzniklo více než 100 kočovacích továren a přes 70 farmaceutických jednotek. V roce 1994 oficiálně Čína zavádí technologii Dacromet z Japonska. Původně byla používána pouze v obranném průmyslu a domácích autodílech, později byla aplikována v různých odvětvích jako je elektřina, stavebnictví, mořské inženýrství, bytové spotřebiče, kovové výrobky a standardizované součástky, železnice, mosty, tunely, dálniční zábrany, petrochemie, bioinženýrství, lékařské zařízení, prášková metalurgie atd.

Definice a Princip

1.Definice

Nátěr Dacromet, také známý jako zinek-chromový nátěr, je nový typ technologie pro úpravu povrchu kovů. Jedná se o neorganický vodně rozpustný nátěr, který je vyroben ze zinečného prachu, hliníkového prachu a chromitého anhydridu jako základních materiálů.

2.Princip

Po aplikaci nátěru na povrch kovového dílu a následném pečení při vysoké teplotě evaporuje voda z nátěru a mezi chromitou kyselinou, zinkem a hliníkem dojde k chemické reakci, která vytvoří amorfní neorganickou konverzní vrstvu, tzv. nátěr Dacromet. Tento nátěr může být pevně spojen s povchem kovu a poskytuje mu dobré ochrany.

3.Výkonnostní vlastnosti

Vysoký Odolnost proti korozi: Zinek a hliník v nátěru Dacromet fungují jako obětované anody a chromity tvoří pasivní vrstvu. Má lepší odolnost proti korozii ve solných mlhových testech než tradiční galvanizace, například více než 1000 hodin oproti 200 - 300 hodinám.

Žádné riziko hydrogenního choulostivého zlomu: Na rozdíl od tradiční elektrošperkové metodě nemá úprava Dacromet žádný vodík.

Dobrá odolnost vůči teplu: Nátěr udržuje stabilní výkon při 250 - 300°C, například se používá ve výfukových součástech automobilů pro odolnost vůči korozi a oxidaci.  

Dobrá pronikavost: Může pokrýt všechny části komplexně tvarovaných dílů, včetně mezer, děr a vláken, což zajišťuje účinnou ochranu.

Procesní tok

Předzpracování

Degreasing rozpouštědly: Použijte organické rozpouštědla, jako jsou trichloroethylen, ethanol a acetón, k odstranění olejových skvrn na povrchu kovových dílů, abyste předešli vlivu olejových skvrn na lepidelnost následných nátěrů. Můžete také použít alkalické chemické čisticí prostředky pro odstraňování tuku. Ponořte díl do řešení čisticího prostředku při určité teplotě a pak ho vypláchněte čistou vodou.

Zábělování: Pomocí zábělovacího stroje jsou projektily, jako jsou ocelové granuly a drátěné střepy, vysílány na povrch dílu vysokou rychlostí, aby se odstranily nepožadované látky, jako je oxidní nános, rez a svářecí šlak na povrchu dílu, vytvářejí se tak určitou hrubost na povrchu dílu a zvyšuje se adheze mezi nátěrem a podkladem.

Obarvení

Nanášení nebo namáčení:

P lakování: Pro díly se složitými tvarovanými tvary, velkou velikostí nebo nepříhodnými pro namáčení použijte sprejovou pistoli k rovnoměrnému nanášení Dacromet nátěru na povrch dílu, přičemž je třeba dbát na ovládání tloušťky a rovnoměrnosti nanášení.

Namáčení: Ponořete vyčištěný díl do Dacromet nátěrového roztoku tak, aby povrch dílu plně adsorboval nátěrový roztok. Čas namáčení závisí na materiálu, tvaru dílu a složení nátěrového roztoku, obvykle se pohybuje od několika sekund do několika minut.

Odebrání kapaliny nebo vyrovnání:

Odebrání kapaliny: Pro díly zpracované namáčením je po jejich vyzvednutí potřeba je umístit do rotujícího zařízení a odebrat přebytečný nátěrový roztok na povrchu dílu pomocí centrifugální síly, aby byla dosažena rovnoměrná tloušťka nátěru a zabráněno sběhu kapaliny a stékání.

Vyrovnání: Namočený díl lze vyrovnat za určitých podmínek teploty a vlhkosti, aby se barvivová směs přirozeně vyrovnala na povrchu dílu a dále zlepšila rovnoměrnost nanesení.
  Zpracování tuhnutí

Předpečení: Položte díl potažený nátěrem Dacromet do trouby nebo sušícího tunele a předpečte ho nižší teplotou (např. 100 - 150°C), aby voda a organické rozpouštědla v nátěrové směsi počátečně vyparovala. Čas předpečení je obvykle 10 - 20 minut.

Vysokoteplotní sinterování: Předpečený díl je dále sinterován vyšší teplotou (asi 300°C), aby se kovy jako zinek a hliník v nátěrové směsi reagovaly s chromovou kyselinou atd., tvořícím hustou zinečnou nátěrovou vrstvu. Čas sinterování je obvykle 30 - 60 minut. Konkrétní čas a teplota závisí na složení nátěrové směsi a požadavcích dílu.
  Následné zpracování

Chlazení: Teplota součástky po vysokoteplotním spalování je vysoká a je třeba ji rychle ochladit na místní teplotu pomocí přirozeného nebo vzduchového chlazení, vodního chlazení atd., aby se zabránilo úbytku vlastností nánosu nebo deformaci součástky z důvodu dlouhodobého pobyvu ve vysoké teplotě.

Kontrola: Proveďte vizuální kontrolu zpracované součástky, abyste zjistili, zda je nános rovnoměrný a kompletní a zda nejsou přítomny defekty jako nedostačující nános, bubliny nebo trhliny; zároveň provádějte relevantní testy výkonnosti, jako je solný mlhový test a adhezní test, aby bylo zajištěno, že kvalita nánosu vyhovuje požadavkům.

Balení a úložiště: Balte zkontrolovanou a schválenou součástku tak, aby se během úložení a dopravy vyhnulo poškození a kontaminaci nánosu a ukládejte ji v suchém a dobře ventilovaném prostředí.

Vlastnosti

Výhody Dacromet nánosu

Vynikající odolnost proti korozi: Přestože je tloušťka Dacrometové vrstvy pouze 4 - 8 μm, její účinek proti korozi je více než 7 - 10krát vyšší než u tradičních metod elektrogalvanizace, horkého galvanizování nebo nanesení barvy. Po více než 1200 hodinách solného testu se neobjevilo žádné červené rezavění.

Dobrá odolnost vůči teplu: Může odolat vysokoteplotní korozi a odolnost proti teplu může dosahovat více než 300°C. Vzhled téměř nezmění při dlouhodobém používání při 250°C a odolnost proti korozi je velmi silná. Naopak tradiční galvanizace se odloupne a stane se nepoužitelnou již při teplotě 100°C.

Žádná hydrogenní křehkost: Proces zpracování určuje, že nenastane žádný jev hydrogenní křehkosti, což je velmi vhodné pro nanesení na namáhané součásti a eliminuje nebezpečí hydrogenní křehkosti vysokostranné oceli během procesů kyselinného čištění a elektrodepozice.

Dobrá adheze a možnost opětovného natíratí: Má dobré lepidlo k kovovému podkladu a silné lepidlo k dalším přídavným nátěrům. Zpracované součásti jsou snadno namalovatelné a barvitelné, a lepidlo k organickému nátěru překonává i lepidlo fosfatického povlaku.

Dobrá pronikavost: Dokáže proniknout do hlubokých děr, úzkých štěrbin pracovních kusů a vnitřních stěn trubkových spojek, aby vytvořilo dobrý ochranný film, řeší problém nedostatečně rovnoměrného nátěru a schopností nátěrování v hloubce v elektrochemickém procesu.

Bez znečištění a veřejného nebezpečí: Během celého procesu výroby a zpracování a nátěrování pracovních kusů se nevytvoří žádná odpadní voda ani výfukové plyny, které by znečišťovaly prostředí. Není třeba provádět úpravy tří druhů odpadů, což snižuje náklady na úpravu.

Dobrá odolnost vůči počasí: Může odolat erozi díky síranu uhličitému, kyselému dešti, kouři a prachu. Test odolnosti vůči síranu uhličitému může dosáhnout 3 cyklů a má také jistou odolnost vůči chemickým látkám, benzinu a korozi oleje na motor.

Nedostatky nátěru Dacromet

Některé složky jsou škodlivé: V raném stadiu obsahoval některý Dacromet chromové ionty škodlivé pro životní prostředí a lidské tělo, zejména hexavalentní chromové ionty, které jsou karcinogenní. Nicméně podle ekologických předpisů již současný Dacromet neobsahuje hexavalentní chromové ionty.

Vysoká spotřeba energie: Teplota sinterování je relativně vysoká (asi 300°C) a čas je dlouhý. Zařízení pro ztvrdnutí spotřebovává velké množství energie a má v tomto procesu vysoké náklady, přičemž podíl nákladů dosahuje 1/4 celkových nákladů.

Nízká tvrdota povrchu a odolnost proti nosivosti: Tvrdota povrchu není vysoká a odolnost proti nosivosti není dobrá. Nepoužitelné je na kontakt a spojení s díly z mědi, hořčíku, niklu a nerdzavé oceli, protože by to způsobilo kontaktní korozi a ovlivnilo kvalitu povrchu a odolnost proti korozi produktu.

Jednotvárná barva: Barva povrchu je obvykle pouze stříbrně bílá a stříbrně šedá, což je poměrně jednotvárné a nepoužitelné pro aplikace vyžadující personalizované barvy. I když lze získat různé barvy prostřednictvím pozdního zpracování nebo kompozitních nátěrů, zvyšuje se složitost procesu.

Chudoba vodivosti: Povlak je špatným vodičem a vodivost není velmi dobrá. Proto není vhodné pro součástky vyžadující vodivé spojení, jako jsou zazemňovací šrouby elektrických přístrojů.