ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขของสายพานลำเลียง

อุปกรณ์เคลือบ พื้นที่ทำงาน การจัดการการเคลือบ กระบวนการเคลือบและวัสดุ มีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตการเคลือบ ในกระบวนการนี้ การวางผังของอุปกรณ์เคลือบมีอิทธิพลสำคัญต่อการใช้งานของสายการประกอบการเคลือบ ที่นี่เราจะอธิบายข้อผิดพลาดทั่วไปในผังกระบวนการของอุปกรณ์เคลือบ

1. โปรแกรมการออกแบบการลำเลียงไม่ได้มาตรฐาน
การออกแบบบางแบบไม่ได้พิจารณาโหมดการแขวนของอุปกรณ์เคลือบผิว (ควรพิจารณาโหมดการแขวนที่แตกต่างกันสำหรับรอกเคลือบแต่ละประเภท) ระยะการแขวน การรบกวนของทางลาดขึ้นลงและระยะการเลี้ยวในแนวนอน อัตราการเสียของผลิตภัณฑ์ อัตราการใช้งานของอุปกรณ์เคลือบผิว ความสามารถในการผลิตสูงสุดของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น นอกจากนี้ยังไม่ได้พิจารณาเวลาการผลิต ซึ่งจะทำให้กระบวนการผลิตไม่สอดคล้องกับแนวทางการออกแบบ

2.มีการเบี่ยงเบนในเวลากระบวนการของอุปกรณ์เคลือบ
เพื่อลดต้นทุน นักออกแบบบางคนมักจะบรรลุเป้าหมายของพวกเขา โดยการลดเวลาในการประมวลผล สาเหตุที่พบบ่อยคือ

① ระยะเวลาการเปลี่ยนแปลงก่อนสายการผลิตเคลือบไม่ยาวพอ ซึ่งจะทําให้มีสารเหลวติดเชื้อกัน

② เวลาทําความร้อนเฉพาะไม่ถูกพิจารณาในระหว่างกระบวนการรักษาความแข็ง ส่งผลให้มีการรักษาความแข็งที่ไม่ดี

③ เวลาในการปรับสีไม่เพียงพอ ส่งผลให้หนังสีไม่ปรับสีเพียงพอ

④ เวลาการทำให้เย็นหลังจากการอบไม่เพียงพอ ส่งผลให้ชิ้นงาน (หรือส่วนล่าง) ถูกความร้อนเกินไป หรือไม่ได้รับการตรึงอย่างเพียงพอในระหว่างกระบวนการเคลือบผิว

3. การเลือกอุปกรณ์เคลือบผิวไม่เหมาะสม
เนื่องจากความต้องการที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ การเลือกใช้อุปกรณ์จึงแตกต่างกัน และแต่ละประเภทของอุปกรณ์เคลือบจะมีข้อดีข้อเสียเป็นของตัวเอง หากการออกแบบไม่สามารถอธิบายให้ผู้ใช้งานเข้าใจได้ ลูกค้าจะพบว่าสายการผลิตการเคลือบไม่ตรงตามความต้องการหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น เช่น การใช้กำแพงอากาศสำหรับการกันความร้อนในอุโมงค์อบพ่นผง หรือไม่มีการติดตั้งอุปกรณ์ฟอกอากาศสำหรับชิ้นงานที่มีความต้องการเรื่องการทำความสะอาด ข้อผิดพลาดแบบนี้เป็นข้อผิดพลาดที่พบมากที่สุดในกระบวนการวางผังอุปกรณ์เคลือบ

4.ไม่พิจารณาถึงปัญหาการประหยัดพลังงานของอุปกรณ์เคลือบ
ในปัจจุบัน ราคาของแหล่งพลังงานนี้เปลี่ยนแปลงค่อนข้างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม หากไม่พิจารณาประเด็นเหล่านี้ในระหว่างการออกแบบ ต้นทุนการผลิตของผู้ใช้จะสูงขึ้น และบางผู้ใช้จะต้องสร้างใหม่และซื้ออุปกรณ์ภายในระยะเวลาอันสั้น ซึ่งไม่ใช่สิ่งที่ลูกค้าต้องการ คุณภาพของการออกแบบผังกระบวนการของเครื่องเคลือบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานของสายการผลิตเครื่องเคลือบ หากผังกระบวนการของเครื่องเคลือบไม่เหมาะสม แม้ว่าแต่ละชิ้นของอุปกรณ์จะถูกผลิตได้ดี ทั้งระบบสายการผลิตเครื่องเคลือบก็ยังคงยากต่อการใช้งาน ดังนั้น เมื่อออกแบบ เราต้องหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้เพื่อหลีกเลี่ยงความสูญเสียที่ไม่จำเป็น!