Vet du något om måleriproduceringslinjer?

Målerilinje

Det så kallade överdraget syftar till att täcka metall- och icke-metallytorn med en skyddande eller dekorativ lager. Med utvecklingen av industritekniken har överdragsprocessen utvecklats från handarbete till industriell automatisering, och graden av automatisering blir allt högre, så att tillämpningen av överdragsproduktionslinjen blir allt mer omfattande och djupgående inom många områden av nationalekonomin.

Effektivitet och säkerhet

Måleriproduktionslinjen består huvudsakligen av förbehandlingslinjen, elektroforeslinjen, sigillprimeringslinjen, mellanförlinjen, ytförslinjen, slutbearbetningslinjen och dess torksystem. Den totala arbetsstyckesförarlningen i måleriproduktionslinjen använder en mekaniserad förarlning som kombinerar luftupphängning och planärförarlning, vilket säkerställer en smidig, snabb och bekväm operation. Den använder PLC-kontrollerbar programmering för att programmera och kontrollera —— enligt de faktiska kraven från produktionsprocessen, genom att implementera lokalt busscenterövervakning och automatisk zonvise överföringsoperation.

Tillämpningsområde: sammansättning, delvis sammansättning, testning, justering och förarlning av produkter inom husdjur, elektronik, apparater, elektromekaniska produkter, instrument, hårdvara, verktyg, leksaker, daglig kemiteknik och livsmedelsindustri.

Processflöde

1. Arbetsstycket transporteras till fronten av vattenförsedelningskabinetet via hängkedjan. Under spruten sugs målningsskenet av ventilatorn, så att målningsskenets partiklar efter spruten inte kan förbli i luften, utan går direkt in i vattenförsedelns kabinett, där målningsskenet som produceras under spruten filtreras bort.

2. Dessutom rensas målningsskenets avloppsluft av dimmorran och sekundär aktiverad koladsorption för att ta bort organiska gaser som benzol, toluen och xylol från avloppsluften.

3. Den behandlade avloppsluften som uppfyller utsläppsstandarderna ledas ut genom utsläppsöppningen på hög höjd med hjälp av ventilatorn.

4. Garantera frisk inomhållsluft och uppnå säkra och godkända utsläppsstandarder samt ett säkert och hygieniskt arbetsmiljö.

leveranssystem

XT-160

Huvudsakliga funktionen med XT-160 tunglastiga rullramen är att stödja kedjan, bära på vikten av föremål och hissningsverktyg, och motstå den kombinerade spänningen i kedjan i den vertikala böjningsavsnittet. Den ser också till att arbetskarret rör sig längs spåret. Material som används för detta produkt är 45# stål, vilket har hög styrka och god dragfasthet. Rullramen är utrustad med rullager, och en injektionsmoldad oljebehållare är monterad vid änden av rullramen, vilket förbättrar smörjningen och minskar driftmotståndet.

Vattenfördragsprydnad spray booth

huvudfunktioner

1. Tomt rensningsutrymmet i sprayboendet uppfyller kraven för maximalt sprutarbete och passerande, och tar hänsyn till vändradie för arbetsobjektet när det vänds, för att undvika störningar mellan produkter och mellan samma utrustning.

2. Målarummet har fullständig täckt uttag på taket, och sidorna på rummet har imitationsdörrar för att tillåta in- och utgång av arbetsobjekt, vilket uppfyller kraven på arbetsflöde och undviker korsinverkan med yttre luft.

3. Utdragsvolymen i målarummet är lämplig, vilket inte bara kan förebygga överflöd av mälgas utan också undvika överdragen extraktion, vilket förbättrar användningsfrekvensen av färg. Nedsättningens vindhastighet är utformad enligt 0,3m/s~0,7 m/s.

4. Målarummet använder ett vattndroppssamlingssystem för mälgas, som blandar vattenmist med luften som innehåller mälgas för tvätt och behandling. Mer än 90% av den återstående mälgassen sjunker ner i bassängen längst ner, och luften går in i uttagstrubben och leder vidare till avfuktningsanläggningen och sekundär aktiverad kol av fanen.

5. Explosionsskyddat belysning monteras på taket av vattenfallskabinetten.

6. Diminera消除aren, även känd som vågplattformsdiminera消除are, är en nödvändig process inom industriproduktion och utsläpp av industriella avförselgaser för att separera gas från vätska. I många produktionsprocesser är det nödvändigt att separera dimman eller stoftet som förekommer i gasfasen för att säkerställa en smidig och effektiv produktion. Dimmande partiklar eller stoftpartiklar är mycket små; mekaniskt genererade dimmande partiklar har en diameter mellan 1,0 och 150 μm, medan sammanflätade dimmande partiklar har en diameter mellan 0,10 och 30 μm. Att separera dessa dimmande eller stoft kräver hög effektivitet, låg motstånd, minimal blockering, liten installationsyta, ekonomisk drift, säkerhet, pålitlighet och enkel operation.

Tillämpningskaraktärer

Tillämpningskaraktärer av mälarpensionsproduktionslinje

Utrustningen för målning är lämplig för målning och sprayning av arbetsytans yta och används främst vid målningsoperationer för enskilda eller småseriade arbetsstycken. Den kombineras med transporteringsmaskiner som hängande konveyor, spårbil och golvvagn för att skapa transportoperationer.

Teknisk processlayout:

1. Spraylinje: övre konvejörkedja —— sprayning —— torkning (10 minuter, 180℃-220℃) —— kylning —— nedmontering

2. Spraylinje: övre konvejörkedja —— elektrostatisk damtning —— undermålning —— utjämning —— ytmålning —— utjämning —— torkning (30 minuter, 80℃) —— kylning —— avlastning

Målsprayning omfattar främst oljesprayrum och vattenfallssprayrum, vilka används allmänt vid ytmålning av cyklar, bilars stålfjädrar och stora laddare.