Typowe problemy i rozwiązania w linii konwejera

Urządzenia do malowania, środowisko pracy, zarządzanie malowaniem, proces malowania oraz materiały są bezpośrednio związane z wydajnością produkcji linii malarskiej. W tym procesie, układ technologiczny urządzeń do malowania ma istotny wpływ na wykorzystanie linii montażowej do malowania. Tutaj wyjaśnimy typowe błędy w układzie technologicznym urządzeń do malowania.

1. Projekt konstrukcyjny transportu nie odpowiada standardom.
Niektóre projekty nie uwzględniają trybu zawieszenia urządzenia do malowania (różne wieszaki do malowania powinny uwzględniać różne tryby zawieszenia), odległości zawieszenia, zakłóceń spowodowanych nachyleniami i poziomymi odległościami obrotu, wskaźników odpadów, wykorzystania urządzenia do malowania, maksymalnej zdolności produkcyjnej produktów itp. Nie bierze się również pod uwagę czasu produkcyjnego. Spowoduje to produkcję niespójną z wytycznymi projektowymi.

2.Istnieją odchylenia w czasie procesu urządzenia do malowania.
Aby obniżyć koszty, niektórym projektanci często osiągają swoje cele poprzez skracanie czasu przetwarzania. Najczęstsze są:

① Okres przejściowy przed linią produkcji malarskiej nie jest wystarczająco długi, co może spowodować zmieszanie ciekłych substancji;

② Czas konkretnego nagrzewania nie jest brany pod uwagę podczas procesu utwardzania, co prowadzi do niewystarczającego utwardzania;

③ Czas wyrównywania farby jest niewystarczający, co prowadzi do niewystarczającego wyrównania warstwy farby;

④ Czas chłodzenia po wulkanizacji jest zbyt krótki, co powoduje przegrzanie elementu roboczego (lub jego dolnej części) lub niewystarczające zabezpieczenie podczas procesu nanoszenia;

3.Niewłaściwy wybór urządzenia do malowania.
Ze względu na różne wymagania różnych produktów, wybór urządzenia jest również inny, a każde rodzaj urządzenia do malowania ma swoje zalety i wady. Jeśli projekt nie zostanie wyjaśniony użytkownikowi, klient odkryje, że linia produkcyjna do malowania nie spełnia oczekiwań po zakończeniu produkcji. Na przykład, osłona powietrzna jest używana do izolacji termicznej w tunelu suszeniowym do spienienia proszkowego, a urządzenie do oczyszczania nie zostało zainstalowane dla elementów z wymaganiami czystości. Ten rodzaj błędu jest najczę najbardziej powszechny w układzie procesowym urządzenia do malowania.

4.Nie uwzględnienie problemów oszczędności energii urządzenia do malowania.
Obecnie cena tego źródła energii zmienia się stosunkowo szybko. Jednakże, jeśli te kwestie nie będą brane pod uwagę w trakcie projektowania, koszt produkcji użytkowników będzie wyższy, a niektórym użytkownikom trzeba będzie przeprowadzić rekonstrukcję i zakupić sprzęt w krótkim czasie. To nie jest to, czego chcą klienci. Jakość projektu układu procesowego urządzenia do nanoszenia warstw ma kluczowe znaczenie dla użytkowania linii produkcyjnej do nanoszenia warstw. Jeśli układ procesowy urządzenia do nanoszenia warstw będzie nieprawidłowy, nawet jeśli każde urządzenie zostało dobrze wykonane, cała linia produkcyjna do nanoszenia warstw nie będzie łatwa w użytkowaniu. Dlatego podczas projektowania musimy unikać powyższych typowych błędów, aby uniknąć niepotrzebnych strat!