Dacromet ဆိုတာဘာလဲ သိပြီလာမလာ?

“Dacromet” သည် အကြီးအကျယ်ဖြင့် ဘာသာပြန်လုပ်ထားသော ဝေါဟာရတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အင်္ဂလိပ်ဘာသာရှိ အမည်မှာ “DACROMET” ဖြစ်သည်။ ဒီဇာတ်ကွက်ဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှု ပညာရပ်တွင် အထူးသော အင်္ကျီ ဂုဏ်သို့မဟုတ် အင်္ဂါများ ကြောင့် အသုံးပြုမှု အကျယ်ကို အကြီးအကျယ်ဖြင့် ဖြန့်ဖြေထားသည်။

သမိုင်း

Dacromet သည် ၁၉၅၀ ခုနှစ်အဆုံးတွင် ပထမဆုံးဖြစ်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ မြောက်အမေရိကနှင့် မြောက်ဥရောပရှိ အရောင်းအဝယ်သည် အဆိုးရောင်ရာသီဌာနတွင် လမ်းပေါ်တွင် ဆာဗာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူချိန်၏ အဆင့်ကို ကျွေးစေရန် နှင့် အရောင်းအဝယ်ကို ဖြည်ဆီးရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဒါပေမဲ့ ဆာဗာရှိ ခလိုရိုက် အိုင်းများက လောင်းအခြေခံ ပစ္စည်းကို ကျောက်စုံစေခြင်းဖြင့် ယာဉ်များအား အကြီးအကျယ်ဖြင့် ဆိုးရွားစေခဲ့သည်။ အမေရိကန် သိပ္ပံပညာရှင် Mike Martin သည် ဇင်ပြားဖြိုးများအဖြစ် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြင့် အလုံးအရှေ့ဖြိုးများ၊ ခရိုမစ်산တိုးနှင့် လျှော့စွာချိတ်ဆက်ထားသော ရေဖြင့် ဖြောင့်ပြီး အများအပြားဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အင်္ကျီကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ ပြင်ဆင်မှုနှင့် အပူချိန်ထိန်းချိုးခြင်းအတွင်း အင်္ကျီကို ဖွဲ့စည်းထားသော အပြင်းအထန်သော အင်္ကျီက ခလိုရိုက် အိုင်များ၏ ကျောက်စုံမှုကို အောင်မြင်စွာ ကန့်သတ်နိုင်ခဲ့သည်။ ဒါကြောင့် အကာအကွယ်ပညာရပ်တွင် အသစ်အဆန်းတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး ကိုယ်ရေးအကာအကွယ်လုပ်ငန်းများ၏ အတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။

၁၉၇၀ ခုနှစ်များတွင် ဂျပန်ရှိ NDS ကုမ္ပဏီသည် အမေရိကန် MCI ကုမ္ပဏီမှ Dacromet တက်နော်လေ့ဂျာများကို ယူဆောင်ခဲ့ပြီး အာရှ-ပစိဖိတ်ဒေသရှိ အသုံးပြုခွင့်များကို ဝယ်ယူခဲ့သည်၊ ထို့ပြင် အမေရိကန် MCI ကုမ္ပဏီတွင် ကိုင်ဆိုင်ရာအခွင့်အရေးများကို ရရှိခဲ့သည်။ ဂျပန်နိုင်ငံမှ ပြင်ဆင်မှုများဖြင့် Dacromet တက်နော်လေ့ဂျာသည် ဂျပန်တွင် ပိုမိုမြင့်မားလာခဲ့ပြီး အိမ်ထောင်များရှိ ပုံမှန်အင်္ဂါများထက် ပိုမိုတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ၁၉၉၄ ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံသည် ဂျပန်မှ Dacromet တက်နော်လေ့ဂျာကို အမျိုးသားလိုအပ်ချက်များအတွက် ဖြစ်စေရန် အသုံးပြုခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အင်္ဂါများ၊ ဆောင်းတိုင်များ၊ သမုဒ္ဒရာအင်ဂျင်နီယာများ၊ အိမ်ထောင်အင်္ဂါများ၊ ရောင်းဝယ်ပစ္စည်းများ၊ ဘာသာရပ်များ၊ မီးရထားများ၊ တံတားများ၊ အောက်ဆိုင်များ၊ လမ်းကြောင်းများ၊ ပတ်ရောင်းများ၊ ပက်ရောင်းများ၊ ဓာတ်ပုံအင်္ဂါများ၊ ဇီဝဗေဒအင်ဂျင်နီယာများ၊ ဆေးပစ္စည်းများ၊ ပေါ်ဒါမီတြားများစသည့် အင်္ဂါများတွင်လည်း အသုံးပြုခဲ့သည်။

အဓိပ္ပါယ် နှင့် အခြေခံမူ

1.အဓိပ္ပါယ်

ဒကရိုမက် အင်းချထားခြင်းဟာ ဇင်-ခရိုမီယမ် အင်းချထားခြင်းအဖြစ်လည်း သိရှိထားသည့်၊ အသစ်တွင်း โลหะပဃိုင်းဆီးခြင်း နည်းပညာဖြစ်သည်။ ဒါမှမဟုတ် ဇင် ပေါင်းစပ်မှု၊ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ခရိုမီက် အိန္ဒီဟိုကို အခြေခံပစ္စည်းများအဖြစ်သုံး၍ ပြုလုပ်ထားသော အိုင်းဂျာနစ် ရေဖြင့်ဖျော့ဝေထားသော အင်းချထားခြင်းဖြစ်သည်။

2.အခြေခံမူ

အင်းချထားခြင်းကို လုပ်ငန်းပစ္စည်းတစ်ခု၏ ပဃိုင်းပေါ်မှာ အသုံးပြုပြီး ထို့နောက် မြင်းပြားအိပ်ချိုးမှုအောက်တွင် အားပေးသည့်အခါ အင်းချထားခြင်းထဲမှာရှိသော ရေကို အားပေးခြင်းဖြင့် အောင်မြင်စွာ ကျောက်ကျသွားပြီး၊ ခရိုမီက် အိန္ဒီဟိုနှင့် ဇင်နှင့် အလူမီနီယမ်အကြား ဓာတ်ပုံပြင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာပြီး အမှန်တရားမဟုတ်သော အိုင်ဂျာနစ် ပြောင်းလဲမှုရောင်းအင်းချထားခြင်းကို ဖွံ့ဖြိုးပြီး ဒကရိုမက် အင်းချထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဒီအင်းချထားခြင်းက လော့ခ်ပြင်ပေါ်မှာ ပိုင်ဆိုင်ရာအားဖြင့် ပိုင်ဆိုင်ရာ ကာကွယ်မှုကို ပေးသည်။

3.စွမ်းဆောင်ရည် အင်္ဂါရပ်များ

မြင့်မား သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်- ဒကရိုမက် အင်းချထားခြင်းထဲမှာရှိသော ဇင်နှင့် အလူမီနီယမ်က အသားပေး အိန္ဒိယအောင်မြင်မှုကို ပြုလုပ်ပြီး၊ ခရိုမီက်က အလှုပ်အတွေ့မှုရောင်းအင်းချထားခြင်းကို ဖွံ့ဖြိုးပြီး ပူးတွဲကာ ပူးတွဲ ဆေးချိုးစဉ်မှာ ပူးတွဲကာ ပူးတွဲ ကာကွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၁၀၀၀ နာရီထက်ပိုသည် နှင့် ၂၀၀ - ၃၀၀ နာရီထက်ပိုသည်။

ဟာရှင်း အားဖြင့် အားမပြောင်းဘူး: ပူးတွဲကာ ပူးတွဲ အီလက်ထရိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ ဒကရိုမက် ကာကွယ်မှုမှာ ဟာရှင်း မရှိပါ

အပူခံမှုကောင်းသည်: ၂၅၀ - ၃၀၀°စီတွင် အလုပ်ဆောင်မှုများကို လျှော့ချမှုရှိမှုနှင့် ဖြစ်ပါသည်၊ ဥပမာအားဖြင့် ကာဗီနိုင်တာ ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများတွင် ကားရောင်းမှုနှင့် အပူခံမှုကို ကန့်သတ်ပါသည်။  

ကုန်သွားမှုကောင်းသည်: ရှုပ်ထွေးမှုရှိသော ပစ္စည်းများ၏ အားလုံးကို ဖျက်သိမ်းနိုင်ပြီး အကြားအကွာ အလျှောက်လွှာများနှင့် သင်္ကေတများကို ပို့ဆောင်ပေးပြီး ကူးယူမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

လုပ်ဆောင်မှု စူးစိုး

အလှောင်းလုပ်ငန်း

သြပ်ဖယ်ရေးနည်း: Trichloroethylene, ethanol နှင့် acetone အတိုင်းသြပ်များကို သုံး၍ လူကြီးမင်းအလုပ်စဉ်များ၏ မျက်နှာပြင်တွင်ရှိသော ဆေးရောင်များကို ဖယ်ရှားပါ။ ထို့အပြင် နောက်ဆုံးခေါင်းဆေးများ၏ ဆေးရောင်များကို ဖယ်ရှားရန် အခြားသြပ်ဖယ်ရေးနည်းများကိုလည်း သုံးနိုင်သည်။ သြပ်ဖယ်ရေးအာရုံကို အကြောင်းအရာအရေအတွက်တွင် လူကြီးမင်းအလုပ်စဉ်ကို သြပ်ဖယ်ရေးအာရုံထဲတွင် ကြိုးပမ်းပြီး နောက်ဆုံးတွင် သြန်သော ရေဖြင့် ဆေးရောင်များကို ဖယ်ရှားပါ။

သြော့ဘလော့စတင်း: သြော့ဘလော့စတင်းမော်ကွန်းကို သုံး၍ လူကြီးမင်းအလုပ်စဉ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် အလျင်မြင်စွာ သြော့ဘလော့များ၊ လวดပြောင်းသြော့များကို လွှမ်းလင်းပြီး လူကြီးမင်းအလုပ်စဉ်၏ မျက်နှာပြင်တွင်ရှိသော ဆိုဒ်ကြောင်းများ၊ ရောင်းများနှင့် ဆေးရောင်များကို ဖယ်ရှားပြီး လူကြီးမင်းအလုပ်စဉ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် အချို့သော အားကြီးမှုကို ဖွံ့ဖြိုးပြီး ခေါင်းဆေးနှင့် အခြေခံပြင်များအကြား၏ ပေါင်းစပ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

ခေါင်းဆေးဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း

ပျောက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ထိုးခြင်း:

P ပျောက်စီးခြင်း: ရှုံးပြီးသော ပစ္စည်းများ၊ ရှုံးမှု၏ ပြဿနာများ၊ ကြီးမားသော အရွယ်အစားများ၊ သို့မဟုတ် အရည်ထိုးခြင်းအတွက် မှန်ကန်သော အခါများတွင် Dacromet coating ကို ပစ္စည်း၏ ပြင်ပေါ်တွင် ပျောက်စီးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပျောက်စီးခြင်း၏ အလေးချိန်နှင့် တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပါသည်။

အရည်ထိုးခြင်း: ရှင်းလင်းသော ပစ္စည်းကို Dacromet coating solution ထဲသို့ ထိုးထားပြီး ပစ္စည်း၏ ပြင်ပေါ်တွင် အရည်အသွေးကို ပြည့်စုံစွာ ထိန်းသိမ်းပါ။ ထိုးထားခြင်း၏ အချိန်သည် ပစ္စည်း၏ ဒေသ၊ ပြင်ပေါ်ပုံစံနှင့် coating solution ၏ ပြုစုခြင်းပေါ်မူတွင် မူတည်ပြီး အများအားဖြင့် အစီးအစားများမှ အမျိုးအစားများအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။

ရည်ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် တူညီမှုခြင်း:

ရည်ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း: အရည်ထိုးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူပြီး လျှပ်စစ်အင်တင်ခြင်းအပ်ပ်ချိန်မှာ ပစ္စည်း၏ ပြင်ပေါ်တွင် အများအားဖြင့် ထိုးထားသော အရည်အသွေးကို ဖယ်ရှားပြီး အရည်အသွေး၏ အလေးချိန်ကို တူညီစေပါ။ ရည်ပစ္စည်း၏ ပေါက်မှုနှင့် ဆိုင်းခြင်းကို ရှာဖွေရန်လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့်တိုးခြင်း: ပစ္စည်းသို့ မီးကနေ ရောင်ထုတ်ပြီးနောက် အကြောင်းအရာဝင်သော အပူပြားနှင့် လေးချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပေါ်တွင် ရောင်ထုတ်ထားသော ဖြောင့်ကို သဘောတူညီစွာ ပြန်လည်ခြင်းဖြင့် ရောင်ထုတ်မှု၏ တူညီမှုကို ထပ်မံတားမြှောက်ပေးနိုင်ပါသည်။
  ကျယ်ပြောင်းမှု ပြုလုပ်ခြင်း

အရင်းအမြစ်ချိုးခြင်း: Dacromet ရောင်ထုတ်ဖြောင့်ဖြင့် ရောင်ထုတ်ထားသော ပစ္စည်းကို အိုဗင်သို့不然 သို့မဟုတ် အရောင်းလမ်းတွင် အပိုင်းအနည်းငယ် (ဥပမာ 100 - 150°C) တွင် ချိုးခြင်းဖြင့် ရောင်ထုတ်ဖြောင့်ထဲရှိ ရေနှင့် အိုဂျနစ်ဖြောင့်များကို ပထမဆုံးအဆင့်တွင် အာရှိုင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။ အရင်းအမြစ်ချိုးခြင်းအချိန်သည် အများအားဖြင့် 10 - 20 မိနစ်ဖြစ်ပါသည်။

အပူပိုင်း ပြောင်းလဲခြင်း: အရင်းအမြစ်ချိုးထားသော ပစ္စည်းကို ပိုမိုမြင့်တဲ့ အပူပြား (အများအားဖြင့် 300°C) တွင် ဆက်လက်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရောင်ထုတ်ဖြောင့်ထဲရှိ ဇင်နှင့် အလူမီနီယမ်စံပါတ်များကို ခရိုမစ်산တို့နှင့် ရှေ့ဆုံးခြင်းဖြင့် ဒေသိုင်း ဇင်-ခရိုမ် ရောင်ထုတ်ဖြောင့်ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြောင်းလဲခြင်းအချိန်သည် အများအားဖြင့် 30 - 60 မိနစ်ဖြစ်ပါသည်။ အချို့အချိန်နှင့် အပူပြားသည် ရောင်ထုတ်ဖြောင့်၏ ပံ့ပိုးပုံနှင့် ပစ္စည်း၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
  နောက်ဆုံး ပြုလုပ်ခြင်း

အောက်ချိန်သွားခြင်း: မြင့်တိုင်းရောင်းထုတ်ပြီးသော ပစ္စည်း၏ အောက်ချိန်သည် မြင့်နေသဖြင့် သဘောတူညီမှုအောက်ချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ သိမ်းဆည်းရန် သဘောတူညီမှုအောက်ချိန်ခံ၊ လေဖြင့် သိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် ရေဖြင့် သိမ်းဆည်းခြင်းစသည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်။ ထို့အပြင် အရောင်းပစ္စည်း၏ အသိပေးမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ ပြောင်းပြောင်းလဲလဲမှုကို ကြာရှည်စွာ မြင့်တိုင်းအောက်ချိန်တွင် ပြောင်းလဲနေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးခြင်း: ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်း၏ ပြင်ပေါ်ပြင်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အသိပေးမှုသည် ကျော်လွှားနှင့် ပြည့်စုံမှုရှိပါသလား၊ အသိပေးမှုမှားယွင်းခြင်း၊ ကြော်ကြာခြင်း နှင့် ပျက်ကွဲခြင်းစသည်များမရှိပါသလား စစ်ဆေးရမည်။ အပြင် ဆေးခြေစစ်ဆေးခြင်း နှင့် ဆွဲဆံစစ်ဆေးခြင်းစသည်ဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ပြင်ပေါ်ပြင်ဆင်မှု၏ အားကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အသိပေးမှုသည် လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီပါသလား စစ်ဆေးရမည်။

ပေါ်ဆွဲခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း: စစ်ဆေးပြီးသော အလွန်ပြောင်းပစ္စည်းကို သိမ်းဆည်းခြင်းဖြင့် သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ပြောင်းပြောင်းလဲလဲမှုအတွင်း ပြင်ပေါ်ပြင်ဆင်မှု၏ ကျော်လွှားမှုနှင့် များမှားမှုကို ကာကွယ်ရမည်။ ထို့အပြင် သြားလွှမ်းမိုးမှုနှင့် လေလွှမ်းမိုးသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းရမည်။

အင်္ဂါရပ်များ

ဒကရိုမက် အသိပေးမှု၏ အမြတ်အလွန်များ

အာရုံကြောင်းမှုတွင် အားကျော်သော: ဒကရိုမက် ဖিলံတီထားခြင်း၏ ပြင်ဆင်မှုသည် ၄ - ၈μm သာရှိသော်လည်း ယင်း၏ ရူးအကျန်းခံမှုသည် စီးပွားသော အီလက်ထရို-ဂယ်လ်ဝါန်၊ ဟိုတ်ဒစ်-ဂယ်လ်ဝါန် သို့မဟုတ် ကိုယ်ပြုခြင်းနည်းများထက် ၇ - ၁၀ ဆ ပိုပြီးသည်။ ၁၂၀၀ နာရီထက်ပိုသော ဆေးချိန်စစ်သုံးစမ်းခြင်းအပြီးတွင် အန္တရာယ်ရူးများမပေါ်ပေါက်ပေ။

အပူခံမှုကောင်းသည်: ယင်းသည် အေးချမ်းသော ကိုးရာစီလိုင်းစီထက် ၃၀၀°C ထက်ပိုသော အပူပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ၂၅၀°C တွင် အရှည်ကြာစွာအသုံးပြုခြင်းအတွင်း ပြင်ဆင်မှုသည် အလွန်ပြောင်းလဲမှုမရှိပေ။ ထို့ပြင် ကိုယ်ပြုခြင်းနည်းသည် ၁၀၀°C တွင် အားလုံးကျော်လွှားပြီး အသုံးမလွယ်ပေ။

ဟာရေဂျင်အားဖြင့် ပျက်စီးမှုမရှိ: ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဟာရေပျက်စီးမှုမရှိဘဲ အားပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုယ်ပြုနိုင်ပြီး အားမြင်သော ကြေးခြောက်စီးပြီး အီလက်ထရိုက်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဟာရေပျက်စီးမှုအ6ိုးအကျော်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ကောင်းသော ဆက်စပ်မှုနှင့် ပြန်ရေးခြင်းအားဖြင့် အလွယ်တကူ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်: ဒါဟာ မီတာလ်အခြေခံပိုင်းကို ကောင်းသော ဆွဲဆိုင်ရာပြုလုပ်ထားပြီး အခြားထပ်ဖောင့်ဆွဲဆိုင်များနှင့် အစိုးရအားလုံးကို ဆွဲဆိုင်ရာပြုလုပ်ထားသည်။ ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ပျောက်ထုတ်နိုင်ပြီး ရောင်ပေးနိုင်ပြီး အားလုံးကို အော်ဂေနစ်ဆွဲဆိုင်မှုက ဖосфိုရှင်းဖিল်မှာထက် ပိုကောင်းပါတယ်။

ကုန်သွားမှုကောင်းသည်: ဒါဟာ အလုပ်ပစ္စည်းများ၏ အလျင်းလေးများ၊ ပြောင်းလဲမှုတွင် ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ကော်ပီဖစ်များ၏ အတွင်းဘေးပြင်ပေါ်တွင် ကောင်းသော ကာကွယ်ရေးဖিল်မှာဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး အလုပ်ပစ္စည်းများ၏ အားလုံးကို ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာမရှိသော ဆွဲဆိုင်မှုနှင့် အလျင်းလေးဆွဲဆိုင်မှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်။

မျှော်လင့်မှုနှင့် ပြည်သူများအား မော်ကွေးမပေးပါ။ ပြုလုပ်ရေးနှင့် အလုပ်ပစ္စည်းများ၏ ဆွဲဆိုင်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစေသော ရေဆိုင်မှုမရှိပါ။ သုံးပိုင်ဆိုင်မှုများကို ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သော အချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။

ကောင်းသော ကာလဆိုင်ရာ မူဝါဒများ: ဒါက ဆူလျံဒိုက်ဆိုင်ရာအားဖြင့် ဆူလျံဒို ပျောက်စီးမှု၊ အချိုးသောအနီးကပ်မှု၊ အိမ်းအတွင်းမှုနှင့် အိမ်းအပြာမှုကို မျှော်လင့်နိုင်ပါသည်။ ဆူလျံဒို ထိန်ချိန်စစ်မှုသည် 3 ခုအထိ ရောက်နိုင်ပြီး ဓာတ်ပုံတွေ၊ ဂျီစ်နှင့် အင်ဂျင်အိုင်လ်များ၏ ကိုးကားမှုကို အချိုးအစားဖြင့် မျှော်လင့်နိုင်ပါသည်။

Dacromet Coating ၏ အမြစ်များ

အစိတ်အပိုင်းအချို့မှာ ကြော်ငြာရေးရှိသည်: အစောပိုင်းတွင် Dacromet အချို့မှာ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လူတွေအား ကြော်ငြာရေးရှိသော ကရိုမီယမ်အောင်းများပါဝင်ခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် ကရိုမီယမ်အောင်း 6 ကို အန္တရာယ်ပေးသည်။ သို့သော် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်ချိန်မှုပိုလီစီများအောက်တွင် ယခု Dacromet မှာ ကရိုမီယမ်အောင်း 6 မပါဝင်ပါ။

အင်အားအသုံးပြုမှုမြင့်: ပြောင်းပြင်နှင့် ပြောင်းပြင်နေတိုင်း (အမျိုးအစား 300°C) မြင့်မားပြီး အချိန်ကို အရှည်ပြီးသည်။ ပြောင်းပြင်နှင့် ပြောင်းပြင်နေသော အပ်ပိုင်းက အင်းအင်းကို အများကြီးသုံးသွားပြီး ဒီလုပ်ငန်းတွင် အကျိုးကို အများကြီးကျော်လွှားပါသည်။ သုံးသွားသော ကျော်လွှားမှုက စုစုပေါင်းကျော်လွှားမှု၏ 1/4 ကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ပြင်ပေါ်ရဲကိုင်မှုနှင့် ဆင်ခြင်းစွမ်းအားမလျော်: ပြင်ပေါ်ရဲကိုင်မှုသည် မတက်မီဖြစ်ပြီး ဆင်ခြင်းစွမ်းအားလည်း မကောင်း။ ဒါဟာ ကပ်ပွဲ၊ ကူးယူခြင်းနှင့် ကိုပြူ၊ မဂ္ဂနီزيမ်၊ နိက်ဝါနှင့် ကျောက်မက်ကို ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကပ်လျှင် ကပ်ဆံကောင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ပြင်ပေါ်အရောင်နှင့် ကာကွယ်ရေးအားလည်း သက်ရောက်ပါသည်။

တစ်မျိုးရောင်သာ: ပြင်ပေါ်ရောင်သည် အများအားဖြင့် သာသာဖြင့် ငွေ-ဖြူနှင့် ငွေ-အိမ်သာဖြင့် တစ်မျိုးသာဖြစ်ပြီး ကိုယ်ပိုင်ရောင်များကို လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် မကျော်လွှားပါ။ မျိုးမျိုးသောရောင်များကို နောက်ဆုံးပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထပ်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် ရယူနိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် လုပ်ငန်းရှုံးခြင်းကို တိုးတက်စေပါသည်။

ရောင်းကွေးမှုမလျော်: အမှတ်ပြင်ခြင်းသည် ဆိုက်လျှော့သူဖြစ်ပြီး ဆိုက်လျှော့မှုလည်း အရမ်းမဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ဆိုက်လျှော့ချက်ကို လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မတော်တဆ ပါ၊ ဥပမာ ကန်ဘောင်များ၏ အီလက်ထရွန်စက်များ၏ အမြှောင်းလုံခြုံရေး မြောက်ပြီးမျဉ်းများ။