Сиз dacromet деген нимедени билисиниз бе?

«Dacromet» бул транслитерациялык сөз жана ағындык аты «DACROMET». Бул поверхандык эмальлоо технологиясынын айрым эмаль кыймылдары түшүнүктүү эле, ошондуктан индустриялык spheresда коюштуу өрнөтүп жатат.

Тарыхы

Dacromet алгачынан 1950-жылдардын соңunda тарабына ишленген. Ошон убакытта, Кыс Түстүн Америкасы мен Шамырдак Европадагы суу күздөрдө, жолдорду чакыратууга жана зам кенетин төмөнгө келүүгө көмөк көрсөтүү үчүн натриум хлориддин (salt) колдонулгандыгы уртта. Бирок, натриум хлориддинде бар хлор иондору metall substrate-ди корродирообот конусунан, автомобилдерге көп чектешли дегенмейиштер келтириши мүмкүн. Американдык физикачы Mike Martin, цинк flake-тар мен алюминий flake-тар, хромит acid жана деионизделген суу солвент ретинде колдонулган, чечип чыгарууга жол берген highly дисперсийдогу water-based эмаль. Эмальдан башка да, fully closed-loop эмалдoo жана baking процесси аркылуу, бир нече micron-дуу толук эмаль кыймылдарын көрсөтүп, chloride иондорунун коррозиясына каршы көз койду, антацид technology-нын жаңы деңгээлдерине жеткен жана traditional антацид процесстердин short lifespan-уудун ар келген маанилүү түзөөсүн көрсөттү.

1970-жылдарда Япониянын NDS компаниясы Америка MCI компаниясынан Dacromet технологиясын сатып алды, Азия-Тихий океан регибинде пайдалану үчүн экинти жогорку чекитиш борборду сатып алды жана Америка MCI компаниясындагы көпчүлүк катарын алып жетти. Япония тарафынан жөнгөктөгөндөн кийин, Dacromet технологиясы Японияда тез шаарлашты, 100-дан коюн сурот кабынар заводу жана 70-ден коюн фармациялык бөлүгү чыкты. 1994 жылыда Китай официалдык түрдө Япониядан Dacromet технологиясын сатып алды. Баштапкы убакытта ошондуктан армия секторунда жана елдеги автомобильдүн бөлүгүнде пайдаланды, андан кийин электр энергия, қурулugu, дениз инженерлиги, бытовые аппараттар, жашылдук жана стандарттык бөлүгү, темир жолу, мосттар, туннелдер, жолдун кара шаңыralary, нефть жана газ, биологиялык инженерия, медициналык аппараттар, порошка метtalурgiясы жана башка секторлордогу көлөгөнө кирген.

Аныктамасы жана ПРИНЦИП

1.Аныктамасы

Dacromet котормосу, алайда zinc-chromium (цинк-хром) котормосу деген аталышы менен, жаңы түрдөгү металдин ачкычынан тууралуу технология. Ушул котормо зинк пуштасы, алюминий пуштасы жана хроман анhidride (хроман ан гидрид) базадагы материалдардан тузулган органик жок эмес, су менен чечилген котормо.

2.ПРИНЦИП

Котормо металдин иштетилишинин ачкычына коюлгондо анда ыс окутулса, котормодогу су түзөтөй болуп катып, хроман жана зинк менен алюминий арасында химиялык реакция туруп, аморфтык органик жок эмес конверсия филми шакырылат, бул Dacromet котормосу. Бул котормо металдин ачкычына туура тууралап тутушобоз жана металды кубаныштуу корумо берет.

3.Иштин мүнөздөмөлөрү

Жогорку Коррозияга каршы жардам: Dacromet котормосундогу зинк жана алюминий жерткелүү анодду кылуу үчүн колдонулат, жана хромандар пассивтук филмдерди үчүн колдонулат. Ошондой эле, солт спрей тесттеринде традиционалдык гальванизациядан ар көрөнөйдүү коррозияга каршы корумо берет, мисалы, 1000 сааттан астынан 200 - 300 саатка.

Гидроген эмbrittlement Risk Жок: Традиционалдык электропластиктен айрылмаасы менен, Dacromet түзүүсүндө гидроген жок.

Жакшы жардык элеу: Көчүрүлгү 250 - 300°C-да стабилдик кылуу үзүндүгүн сактайды, мысалы, авто татыштын бөлүгүндө коррозиядан жана оксидациядан куралоо үчүн колдонулушка.  

Жакшы ныктамалоо: Бул маани complex-түгөйлүү формадагы экинчилердин бардыгына чейин кирүп, араларында, жумулуктардын жана дамдуулардын ичинде сактоо үчүн тام ачыкча курал берет.

Процесс агымы

Алынган таза жасоо

Солвенттөк жогоркуу: Органик солвенттерди (төртүнчү трихлорэтилен, этанол жана ацетон) металдик жобалардын уюшмасындагы таңкы жырлык қабаттарын чейирүү үчүн колдонуңуз. Кейинки котулардын қосымша элеңбеги бойоюна таңкы жырлыктардын тәсиринен эсептүүгө болбойт. Алкалидик химиялык жырлык чейирүү агенттерин колдонууга мүмкүн. Берилген температурада жобаны жырлык чейирүү агенти чеченинде сууса коюп, андан кийин турук су менен жыйыңыз.

Шот бластинг: Шот бластинг машинасы аркылы сталь шоттары жана шаңырақты кесетин шоттарды көчөрөкке жеткүзүп жобанын уюшмасындагы оксиддик чече, ржава жана көчүрүлгөн чечелердин алынуна көмөк иреди, жобанын уюшмасында белиги келген жорукчулукту жасайт жана коту менен базис арасындагы байланышты арттырады.

Коту Treatment

Спрей немесе Диппинг:

P жарыттуу: Күрөй-көпчөлүк түрлү өрнөктөрү бар, узун өлчөмдөгү жана топтоо үчүн салгандык эмес эле өрнөктөр үчүн спрей пистолетин пайдаланып, Dacromet котингин өрнөктиң ата жеринде тез-тез жарыттырыңыз, жарыткан толку мен дөйүшүн башкарууга көңүл бөлүңүз.

Топтоо: Тазаланган өрнөктү Dacromet котинг чечиминде топтоо үчүн жогорку келгенде, өрнөктүң ата жеринде чечимди толук түрдө абсорбциялоо. Топтоо убактысы өрнөктүн материалы, өрнөгү жана котинг чечиминын формуласына байланыштуу, бирок убакыт аралыгы бир нече секунддан бир нече минутка чейин тура келет.

Чечим алдын алып чыгаруу же деңгээлдеу:

Чечим алдын алып чыгаруу: Топтоо үчүн иштеген өрнөктөрдү алып чыгаргандан кийин, аларды центрифуга каршы күчөө үчүн қырғызаалуу қызматында қойноо жана өрнөктүң ата жеринде калган котинг чечиминен азыктыгын алып чыгарыңыз, котинг толкун дөйүштүү кылуу үчүн жана суу чечимдин жыйынтыгын жана түсүмдүү болушуна тийиш.

Терездеу: Сыртка Дакромет коюмчусу көчүрүлгендикten, бардык жана температуралык шарттарда эле терезде болушу мүмкүн. Бул өзгөчө колдонулган чечүү чечүүчүсүн эле терезде жана сырткасындагы колдонулган чечүүчү тегишиликтин берилгенlikкен жогоркурууга көмөк итер.
  Жогоркуруу Учуургуusu

Алынгы жогоркуруу: Dacromet колдонулган чечүүчүсүн сызыктуу уюuguusун жана сыйкыртуу туннелиге жер алдык жана азык температуралыкта (мысалы, 100 - 150°C) жогоркуруу менен колдонулган чечүүчүдөгү суу жана органикалык солвенттер эле табандан тууралат. Алынгы жогоркуруу убактысы үчүн жер алат 10 - 20 минут.

Жогорку температуралык синтеринг: Алынгы жогоркуруу сызыктуу уюuguusун жогорку температуралыкта (жакшыраак 300°C) синтеринг иштеп, колдонулган чечүүчүдөгү цинк жана алюминийдик металдик зуркактар хромук чечүүчү менен реакция кылуу жана жогорку тезеклий цинк-хромук чечүүчүсүн формалуу. Синтеринг убактысы жогорку 30 - 60 минут. Колдонулган чечүүчү формуласы менен жана сызыктуу уюuguудун талаптарына байланыштуу температуралык жана убактык убактык.
  Дарылоодон кийинки

Муздатуу: Жогорку температурада синтерленгенден кийин, жумушчу бөлүктүн температурасы жогору жана аны табигый муздатуу же аба муздатуу, суу муздатуу ж.б. аркылуу бөлмө температурасына тез муздатуу керек, бул көп убакытка чейин жогорку температурада жүрүү менен жабуунун натыйжалуулугунун төмөндөш

Текшерүү: каптоо бир калыпта жана толук экендигин жана каптоонун сапаты талаптарга жооп береби же жокпу текшерүү үчүн дарыланган жумушчу бөлүктүн сырткы көрүнүшүн текшерүү жана каптоонун сапаты талаптарга жооп береби же жокпу, ошондой эле туз чачыратуу жана жабышуу сыноосу сыяктуу тие

Пакеттер жана сактоо: Сактоо жана ташуу учурунда каптоонун бузулушун жана булганышын болтурбоо үчүн текшерилген квалификациялуу буюмду пакеттерге салып, аны кургак жана желдетилген чөйрөдө сактаңыз.

Үзгүлүктөр

Дакромет каптоонун артыкчылыктары

Эң жакшы коррозияга каршы ыгысу: Бардык Dacromet кийинин толуку 4 - 8μm-ге жетсе де, унун ржавадан коргоо мүмкүнчүлүгү традиционалдык электр гальванизациядан, иштеп чыгарылган гальванизациядан эсеки кошуулардан 7 - 10 дахшылык артык. Солт спрей тестинде 1200 сааттан көп убакта ружава чыкпа берди.

Жакшы жардык элеу: Ул учуруу температурадагы коррозиядан сузашат, жана жардандоо температурасы 300°C-ден артык болушу мүмкүн. 250°C-да узун аralыктагы колдонулушу кезинде кыйындыкка ие эмес жана коррозиясынан баш тартуу чечими чоң. Бирок традиционалдык гальванизация процессти температурасы 100°C-ге жеткендеги жарып кетет жана пайдаланылышы мүмкүн эмес.

Гидроген эмbrittlement жок: Трактовка процесси гидроген эмbrittlement явымы жок деп аныктайт, бул высокая күчүлү көлөмдөрдүн жогорку стилдиндеги кислоталоо жана электроламалоо процесстери кезинде гидроген эмbrittlement хатасын уроткоо турду суранат.

Жакшы колдонулушу жана өчүрүлүшү: Металлдик база менен жакшы чекиткенди бар жана башка кошулушуу катышкылыктарга чечирилген күчтүү чекиткенди бар. Эмде алынган бөлүгөрөктер ачыкча суруу жана түстүү болуп саналат, жана органикалык катышкыкка чекиткенди фосфаттык кийизден чон узундуку бар.

Жакшы ныктамалоо: Анын ээ жерлерге, ишик слоттарына жана үтүштөрдүн ичиндеги жанына кирүү мүмкүн жана жакшы захит катышкыgy бийиктиги жасай алат, бул электроламталоо процессинде кыймырык емес жана чокпогон катышкык өзгөртүүсүнүн маселесин чечет.

Эмне жакшылаштыруучу жана жогорку эле жараңа экилишине таяандык: Бардык производство жана ишлеңчилерди катыштыруу процессинде чектитиш жана чектитиш жок - ошентип чектитиш жок. Уч-чейин эле жараңа экилишине таяандык жок, анткени эле жараңа экилишине таяандык жок.

Жакшы абааттуулучуу: Соңу сүлөйдүн эрозиясы, суран артыкчылыгы, түштүк жана курунгактарды ыраат болушка тийшибей. Онын суран артыкчылыкка каршы тести 3 циклга чейин кетет жана оно убакытту химиялык дарыздардан, бензинден жана мотордун масынан корозияга каршы белгилүү ырааттыкка ие.

Дакромет коатингдин кемчилеги

Баракча компоненттери жаралуу: Алдаңкы стадияда Дакрометтин баракча chromium иондары эле, бул экинчилер чекитиш жагында жана адам катарына жаралуу, осmond hexavalent chromium иондору кансерген. Бирок, чогултуу саясаттарында, жогоркуу Дакрометте hexavalent chromium иондору тартылган.

Энергиядан чоң суроо: Температура синтез алып келет (300°C-ка чейин) жана убакыт узун. Күрөө өнүктөрү бул процесске коюлган энергияны колдонуп, мөөнөттүк таттуу үчүн жогорку мөөнөт суранады, жана татылган мөөнөт бардык мөөнөттүн 1/4-үн ташкилат.

КӨЧӨРҮЛҮШҮҢ ЖАКЫНДЫКТАГЫ ТЕҢИЗДИК ЖАНА СУРУУГА КОПУРУУ: Жакындыктағы тенгиздик жооптуу эмес жана сурууга копуруу жооптуу эмес. Бул материалдардан жасалган элементтерле (көмүр, магий, никель жана коррозиясы жок сталь) байланыштында колдонулат, анткени контакт коррозиясы туурашат жана продукtin поверхность сапы жана антикоррозийдин сапына асиректет.

Бир түстүү: Беттин түсү, адатта, күмүш-ак жана күмүш-көрө гана болот, бул салыштырмалуу бирдиктүү жана жекелештирилген түстөрдү талап кылган колдонмолорго ылайыктуу эмес. Акыркы иштетүү же композиттик каптоо аркылуу ар кандай түстөрдү алууга мүмкүн болсо да, процесстин татаалдыгы жогорулайт.

Жеткирүү жөндөмү начар: Каптоо начар өткөргүч жана өткөргүчтүгү өтө жакшы эмес. Ошондуктан электр жабдууларынын жерге туташтыруу болттору сыяктуу өткөргүч туташууну талап кылган бөлүктөр үчүн ылайыктуу эмес.