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ステンレスボルト材料の比較分析:201、304および316

Time : 2024-10-30

ステンレス鋼のボルトは、接続部品として、さまざまな産業で重要な役割を果たしています。異なる材質のステンレス鋼ボルトには、異なる化学的組成、耐食性特性、機械的特性、および用途があります。この記事では、201、304、316という3種類の材質のステンレス鋼ボルトを比較・分析し、読者が選択や使用においてより賢明な判断ができるようにします。

I. 化学的組成

ステンレス鋼ボルトの主な成分には、クロム(Cr)、ニッケル(Ni)のほか、マンガン(Mn)、炭素(C)などがあります。異なる材質のステンレス鋼ボルトはその組成が異なります。

201ステンレス鋼ボルトの化学的組成には、主に16%~18%のクロムと3.5%~5.5%のニッケルが含まれており、さらに比較的高い含有量のマンガン要素も含まれています。この素材は、ステンレス鋼の中でもクロムとニッケルの含有量が少ないタイプに属します。

304ステンレス鋼ボルトの化学的組成には s 18%以上のクロムと8%以上のニッケルを含み、安定した組成と高い耐食性を持っています。304ステンレス鋼には少量の炭素やマンガンなどの元素も含まれており、この化学的組成により、さまざまな環境で優れた性能を発揮します。

316ステンレス鋼のボルトは304の基础上にモリブデン(Mo)元素が追加され、通常16% - 18.5%のクロム、10% - 14%のニッケル、2% - 3%のモリブデンを含んでいます。モリブデンの添加により、特に高度な腐食環境での耐食性が大幅に向上します。

 

タイプ

C 最大

Mn max

P max

C 最大

Simax

Cr

ナイ

Mo

その他

304

0.08

2.0

0.045

0.03

1.0

18-20歳

8-12 について

 

-

304L

0.03

2.0

0.045

0.03

1.0

18-20歳

8-12 について

 

-

316

0.08

2.0

0.045

0.03

1.0

16-18 について

10-14

2-3

-

316L

0.03

2.0

0.045

0.03

1.0

16-18 について

10-14

2-3

-

 

II. 耐食性

腐食抵抗性はステンレスボルトにとって重要な指標の一つです。異なる材質のステンレスボルトはこの点で明显的な違いを見せます。

201ステンレスボルトの腐食抵抗性は比較的劣っており、錆びやすいです。低いクロムとニッケル含有量により、強酸やアルカリなどの腐食性介质に対する抵抗が低く、高腐食環境での性能も劣ります。

304ステンレスボルトの腐食抵抗性は s 優れた腐食抵抗性を持ち、酸やアルカリなどの一般的な腐食性介质に耐えられます。特に建設や家具分野などで、屋外環境や湿気のある条件での使用に適しています。304ステンレスねじの腐食抵抗性により、これらの用途で長い耐用年数と高い信頼性が得られます。

316ステンレス鋼のボルトは、最高の耐食性を持ち、非常に腐食性の高い環境に適しています。モリブデン元素が添加されているため、海水や化学工業のようなより厳しい条件でもその耐食性を維持できます。また、316ステンレス鋼のボルトは優れた大気中の耐食性と高温強度を示し、医薬品、航空宇宙、海洋工学などの高要求分野での第一選択となっています。

 

III. 機械的特性

機械的特性は、ステンレス製ボルトの性能を評価するためのもう一つの重要な要素です。異なる材質のステンレス製ボルトは、強度、耐磨耗性、引張り強度などにおいて異なります。

201ステンレス鋼のボルトは高い強度と硬度を持っていますが、延性はあまり良くありません。この素材は通常、建築装飾やキッチン用品のような比較的軽い用途に適しています。しかし、延性が低いことから、大きな圧力や引張力が加わった場合、201ステンレス鋼のボルトは性能が劣ることがあります。

304ステンレス鋼のボルトは中程度の強度と硬度を持ち、良好な延性と塑性を備えています。これにより、さまざまな環境で安定した締め付け力を提供でき、ほとんどの一般的な腐食環境に適しています。304ステンレス鋼のボルトはまた、美しい光沢と上品な外観があり、家具や建築など、外観要求の高い場面でよく使用されます。

316ステンレス鋼のボルトは最高の強度を持ち、優れた耐磨耗性と引張強度があります。この素材は優れた機械的特性を持ち、大きな圧力や引張力を耐えられるため、高要求の分野に適しています。316ステンレス鋼のボルトはまた、良い作業硬化(非磁性)を示し、特定の応用において利点があります。

 

IV. 使用用途

異なる化学組成、腐食抵抗性、機械的特性により、異なる材質のステンレス鋼ボルトはそれぞれ異なる分野に適しています。

201ステンレス鋼のボルトはコストが低いため、建築装飾やキッチン用品などのコストに敏感な分野で主に使用されます。腐食抵抗性は劣りますが、腐食抵抗性の要件が高くない一部の場面では、201ステンレス鋼のボルトにも応用価値があります。

304ステンレス鋼のボルトは、食品、化学、医療機器などの産業で広く使用されています。優れた耐食性と良い機械的特性により、304ステンレス鋼のボルトはこれらの分野で良好に機能します。さらに、美しい外観と防錆性から、304ステンレス鋼のボルトはさまざまな装飾や屋外環境でも広く使用されています。

316ステンレス鋼のボルトは、製薬、航空宇宙、海洋工学など、高い要求がある分野でよく使用されます。これらの分野では、材料の耐食性、強度、高温安定性に対する要求が高く、316ステンレス鋼のボルトはそれらの要件を満たしています。さらに、316ステンレス鋼のボルトは、海水、化学工業、染料、製紙、オキサリック酸、肥料生産設備や沿岸地域の設備施設にも適しています。

 

V.要約

201、304、316素材のステンレスボルトは、化学的組成、耐食性特性、機械的特性、用途において显著な違いがあります。ステンレスボルトを選ぶ際には、具体的な使用環境や要件に応じて適切な素材を選択する必要があります。

201ステンレスボルトは、コストに敏感でかつ耐食性の要求が高くない場面に適しています。304ステンレスボルトは優れた耐食性和と良い機械的特性により多くの分野で広く使用されています。316ステンレスボルトは、非常に腐食性の高い環境や高要求の分野に適しています。

異なる素材のステンレスボルトの特徴と利点を理解することで、実用的なアプリケーションにおいてより賢明な選択をすることができ、接続部の信頼性と安全性を向上させることができます。

 

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