コンベヤラインの一般的な問題とその解決策

塗装設備、作業環境、塗装管理、塗装プロセスおよび材料は、塗装生産ラインの生産効率に直接関係しています。このプロセスにおいて、塗装設備のプロセスレイアウトは塗装組立ラインの使用に重要な影響を与えます。ここでは、塗装設備のプロセスレイアウトにおける典型的な誤りについて説明します。

1. 伝送設計プログラムが基準に達していない。
一部の設計では、塗装設備の懸架モード（異なる塗装ハンガーには異なる懸架モードを考慮すべき）、懸架距離、上下のスロープや水平方向の旋回距離の干渉、廃材率、塗装設備の稼働率、製品のピーク生産能力など、さらには生産時間までも考慮されていません。これにより、生産が設計指針と一致しないことになります。

2.塗装設備の工程時間がずれています。
コスト削減のために、一部の設計者は処理時間を短縮することで目標を達成しようとすることがあります。一般的な例としては、

① 塗装ライン前の移行期間が十分に長くないため、液体の混入が発生する可能性があります；

② 硬化プロセス中に具体的な加熱時間が考慮されなかったため、不十分な硬化が発生しました；

③ 塗料の平滑化時間が不十分であり、その結果塗膜の平滑化が不十分です；

④ 硬化後の冷却時間が足りず、作業中の部品（または下部）が過熱したり、塗装プロセス中に固定が不十分になる原因となります。

3.塗装設備の選択が不適切です。
異なる製品には異なる要件があり、設備の選択も異なります。また、各タイプの塗装設備にはそれぞれ長所と短所があります。もし設計をユーザーに十分説明しなければ、顧客は製造が完了後に塗装ラインが満足できないと感じることがあります。例えば、粉末噴霧乾燥トンネルで空気カーテンを使用して断熱を行う場合、清掃が必要なワークピースに対して浄化装置が設置されていないなどです。このようなミスは塗装設備のプロセスレイアウトで最も一般的なものです。

4.塗装設備の省エネルギー問題を考慮しなかった。
現在、このエネルギー源の価格は比較的速く変動しています。しかし、これらの問題を設計に考慮しなければ、ユーザーの生産コストが高くなり、一部のユーザーは短時間で設備を再構築し、購入する必要があるかもしれません。これは顧客が望むところではありません。塗装設備のプロセスレイアウト設計の品質は、塗装生産ラインの使用において非常に重要です。もし塗装設備のプロセスレイアウトが不適切であれば、各設備がよく製造されていても、全体的な塗装生産ラインは使いにくいものになります。したがって、設計の際には、上記の一般的な間違いを避け、不必要な損失を防ぐ必要があります！