האם אתה מבין מהו דקרומט?

"Dacromet" הוא מונח תransliterated, והשם האנגלי שלו הוא "DACROMET". טכנולוגיית הטיפול בשטחים הזו יש לה שימושים רבים בתחום התעשייתי בגלל תכונות הקוטור היחידניות שלה.

הִיסטוֹרִיָה

Dacromet נפתח לראשונה בסוף שנות ה-50. באותו זמן, בחורפים הקרים של צפון אמריקה וצפון אירופה, השתמשו במלח על הדרכים כדי להוריד את נקודת הקיפאון ולהקל על תנועת المرور, אך יוני הכלור במלח הסדום אכלו את הבסיס העצמי, מה שגרם לפגיעות חמורות ברכבים. המדען האמריקאי מייק מרטין פיתח קוטור דיספרסיבי מים שבוแผائح זינק הן המרכיב העיקרי, יחד עםแผائح אלומיניום, חומצה כרומית ומים דיסאילונים כממסים. לאחר תהליך קוטור סגור לחלוטין ובישול, נוצרה שכבה דקה שהצליחה לעצור את ההרס של יוני הכלור, מסמנת רמה חדשה בטכנולוגיית אנטי-קורוזיה ומחזקת את חסרון החיים הקצרים של תהליכי אנטי-קורוזיה מסורתיים.

בשנות ה-70, החברה NDS מיפן ייבאה את טכנולוגיית Dacromet מהחברה MCI בארצות הברית, קנתה את זכויות השימוש באזור אסיה-פסיפיק ולקחה שליטה חלקית בחברה MCI בארה ארצות הברית. לאחר שיפרתה על ידי יפן, טכנולוגיית Dacromet התפתחה במהירות ביפן, עם יותר מ-100 מפעלי כיסוי ויותר מ-70 יחידות תרופתיות שהופיעו. בשנת 1994, סין ייבאה רשמית את טכנולוגיית Dacromet מיפן. בהתחלה, היא נועדה רק לתעשיית ההגנה וחלקים לאוטומובילים מקומיים, ובאוחר יותר היא הופעלה בתעשיות שונות כמו חשמל, בנייה, הנדסת ים, מכשירי בית, חומרה וחלקים סטנדרטיים, מסילות רכבת, גשרים,프로그י, מחסומי כבישים אוטוסטרד, פטרול וכימיקלים, ביוטכנולוגיה, תחבי מרפא, פודר מטאלורגיה, וכו'.

הגדרה ו עיקרון

1.הגדרה

הכיסוי Dacromet, שידוע גם בשם הכיסוי צינק-כרום, הוא סוג חדש של טכנולוגיה לטיפול במשטחי מתכת. זה הוא כיסוי מים-פתור לא אורגני המורכב מצינורד, אлюמיניום וכרומית כחומרים הבסיסיים.

2.עיקרון

לאחר שהכיסוי נישא על פני חלקי עבודה מתכתי ואז נאפה בטמפרטורה גבוהה, המים בכיסוי מתאדים, והופך להתרחשות תגובה כימית בין חומצה כרומית לצינק ואלווטי, מה שיוצר את סילון ההמרה האורגנית, שהוא כיסוי Dacromet. הכיסוי הזה יכול להדבק בצורה הדוקה למשטח המתכת ולהגן עליו בצורה טובה.

3.מאפייני ביצוע

גבוה עמידות בפני קורוזיה: הצינק והאלווטי בכיסוי Dacromet פועלים כאנודות קורבנות, והכרומטים יוצרים סילון פסיבי. יש לו התנגדות תקינה יותר במבחני מלח מאשר גלובנים מסורתיים, למשל, מעל 1000 שעות לעומת 200 - 300 שעות.

אין סיכון להפרכת הידרוגן: בניגוד לגליובנת אלקטרודית מסורתית, הטיפול ב-Dacromet אינו כולל הידרוגן

תנגדות טובה לחום: הכיסוי שומר על ביצועים יציבים בטמפרטורה של 250 - 300°C, למשל, בשימוש בחלקי פליטת רכב כדי להילחם בערימה ובחמצון.  

חדירה טובה: ניתן לכסות את כל החלקים של חפצים בעלי צורות מורכבות, כולל פערים, חורים וספירלות, תוך שמירה על הגנה יעילת.

תהליך זרימה

טיפול מקדים

ניקוי בסולבנט: השתמשו במחומרים אורגניים כמו טריכלורואתילן, אתנול ואצטון כדי להסיר כתמי שמן מהשטח של חלקים מתכתיים כדי למנוע את ההשפעה של כתמי השמן על הדבקות של הקוטרים הבאים. ניתן גם להשתמש במוצרי הסרת שומנים כימיים אלקליניים להסרת השומנים. תבלו את החלק בתערובת של מוצרי הסרה בטמפרטורה מסוימת ואז רחצו אותו במים נקיים.

הטלה של כדוריות פלדה: דרך מכונת הטלה, חומרים עזים כמו כדוריות פלדה וחתיכות חוט פלדה יושלכו במהירות גבוהה אל פני השטח של החלק כדי להסיר זיהומים כמו קשקשון, אירוס ופסולת לحام מהשטח של החלק, מה שיוצר גסות מסוימת על פני השטח של החלק ומעלה את כוח הדבקה בין הקוטר לבסיס.

טיפול בקוטרים

הזרקה או טביעה:

פ ריסוס: עבור חלקי עבודה עם צורות מורכבות, גדלים גדולים או שאינם מתאימים לריקבון, השתמשו במקלט כדי להפיץ באופן אחיד את תכשיט Dacromet על פני השטח של החלק, תוך שמירה על עובי והומוגניות של הריסוס.

ריקבון: טבלו את החלק המוצק לאחר ניקוי בתערובת תכשיט Dacromet כדי שהשטח של החלק יספג את התערובת בצורה מלאה. זמן ההטבלה תלוי בחומר, הצורה של החלק וההרכבה של תערובת התכשיט, בדרך כלל ממספר שניות עד מספר דקות.

הסרת נוזל או שיווי משקל:

הסרת נוזל: עבור חלקי עבודה שטופלו בריקבון, לאחר שא:disable-you took them out, שימו אותם באפליה מסובבת והסירו את התכשיט עודף מהשטח של החלק באמצעות כוח סנטריפוגלי כדי להשוות את עובי התכשיט ולבואור מאגרי נוזל וירידות.

השוואת שטח: ניתן להשוות את הפריט שנפץ תחת תנאים מסוימים של טמפרטורה וריכוז לחות כדי שהכיסוי ישתוות באופן טבעי על פני השטח של הפריט, ובכך לשפר את האחידות של הכיסוי.
  טיפול קירור

איבוד ראשוני: שימו את הפריט המוקסם עם כיסוי Dacromet בתנור או בדרכון יבוש והאיבו אותו בטמפרטורה נמוכה יותר (לדוגמה 100 - 150°C) כדי שהמים והסולבנטים האורגניים בכיסוי ישחררו בהתחלה. זמן האיבוד הוא בדרך כלל 10 - 20 דקות.

השמה בטמפרטורה גבוהה: הפריט שאובד מראש ממשיך להישמע בטמפרטורה גבוהה יותר (כ-300°C) כדי שהחלקיקים המטריים כמו צינק ואלומיניום בכיסוי יגיבו עם חומצה כרום, וכו', ויוצרים כיסוי צינק-כרום דחוס. זמן ההשמה הוא בדרך כלל 30 - 60 דקות. הזמן והטמפרטורה הספציפיים תלויים בתערובת של הכיסוי ובדרישות הפריט.
  טיפול אפתי

קריאת: טמפרטורת החפץ לאחר סינון בטמפרטורה גבוהה היא גבוהה וצריכה להירד מהר לטמפרטורת החדר דרך קריאה טבעית או קריאה אוויר, קריאה מים וכו', כדי להימנע מתדרדרות ביצועי הקוטור או התפורמות החפץ עקב שהייה ארוכה בטמפרטורה גבוהה.

בדיקה: לבצע בדיקת חיצונית על החפץ שטופל כדי לבדוק אם הקוטור אחיד ומושלם, ואם אין בו תקלות כמו חוסר קוטור, בליטות ופריצות; בו-זמנית, לבצע בדיקות יעילות רלוונטיות כמו בדיקת מלח ובדיקת דבקה כדי לוודא שהאיכות של הקוטור עונה על הדרישות.

אריזה והצגה: לארוז את החפץ המאושר לאחר הבדיקה כדי להימנע מנזק וטינוף של הקוטור במהלך ההצגה והובלה, ולהחזיק אותו בסביבה יבשה ובמצב אירור.

תכונות

יתרונות של קוטור Dacromet

עמידות טובה מאוד לקורוזיה: למרות שעוביון של תכשיט Dacromet הוא רק 4 - 8 מיקרו מטרים, השפעתו של מניעת אירוס הוא יותר מ-7 עד 10 פעמים מאשר ציפוי גלבניזציה חשמלית מסורתית, גלבניזציה בשריפה או שיטות ציפוי אחרות. לא הופיע אירוס אדום לאחר יותר מ-1200 שעות של מבחן ריסוס מלח.

תנגדות טובה לחום: היא יכולה לעמוד בהתקף קורוזיה בגודל גבוה, וטמפרטורת החימום העמידה יכולה להגיע ליותר מ-300 מעלות צלזיוס. המראה כמעט אינו משתנה במהלך שימוש ארוך זמן בטמפרטורה של 250 מעלות צלזיוס, והעמידות נגד קורוזיה חזקה מאוד. עם זאת, תהליך הגלבניזציה המסורתי מתפרק ונפסל כאשר הטמפרטורה מגיעה ל-100 מעלות צלזיוס.

אין פגיעה בהידרוגן: התהליך הטיפול מכריע שאין תופעת פגיעה בהידרוגן, מה שמאוד מתאים לציפוי חלקים מוארים ומנעל את הסכנה של פגיעה בהידרוגן של פלדה חזקה במהלך תהליכי הקישור והגלבניזציה החשמלית.

הדבקה טובה וביצועי ציוץ מחודשים: יש לו תקף טוב על הקירש המתכתי ותקף חזק על מכסות נוספות. החלקים המטופלים קלים להזרקה ולצביעה, והתקף למכסה אורגנית הוא אפילו גבוה יותר מזה של סיבת הפוספטינג.

חדירה טובה: הוא יכול לחדור לתוך חורים עמוקים, שרות צרות של חלקים, ולדפנות הפנימיות של חלקי צינור כדי ליצור את המàngTECT מגן טוב, פותר את בעיית חוסר התאמה אחידה ויכולת כיסוי עמוקה בתהליך הגלדה.

בלי זיהום וסיכון לציבור: בכל תהליך הייצור והעיבוד והכיסוי של החלק, אין מי נזילים או גז שזוהם את הסביבה. אין צורך הטיפול בשלושת הפסולת, מה שמצמצם את עלות הטיפול.

עמידות מזג אוויר טובה: ניתן לסבול את התהודה של דו-חמצון גופרית, גשם חומצי, עשן ואבק. בדיקת התנגדות לדו-חמצון גופרית שלו יכולה להגיע ל-3 מחזורים, ויש לו גם התנגדות מסוימת לקורוזיה על ידי תרופות כימיות, בנזין ושמן מנוע.

חסרונות של קוטר דקרומט

חלק מהרכיבים הם נזקניים: בשלבים הראשונים, חלק מהדקרומט הכיל יונים כרומיים שמזיקים לסביבה לגוף האדם, במיוחד יוני כרום בשש ערכים שהם מסרטנים. עם זאת, תחת מדיניות הגנה על הסביבה, הדקרומט הנוכחי כבר לא מכיל יוני כרום בשש ערכים.

צריכת אנרגיה גבוהה: הטמפרטורה של איחוד היא יחסית גבוהה (כ-300 ° C) והזמן הוא ארוך. ציוד הקישור שולף כמות גדולה של אנרגיה ויש לו עלות גבוהה בתהליך זה, ועלות הצריכה מתחשבת 1/4 מהעלות הכוללת.

קשיחות פנים לקויה ועמידות למתיחה לקויה: הקשיחות של הפנים אינה גבוהה והעמידות למתיחה איננה טובה. זה לא מתאים לתיקום וקשר עם חלקים עשויים מנחושת, מגנזיום, ניקל ופלדה[]={0} חלודה, מה שיגרום לחלודה בקשר ויערער על איכות הפנים והעמידות למניעה של המוצר.

צבע יחיד: צבע הפנים בדרך כלל הוא רק כסוף-לבן וכסוף-אפור, שהוא יחסית פשוט ולא מתאים לשימושים המצריכים צבעים אישיים. אף כי ניתן להשיג צבעים שונים באמצעות טיפול לאחר מכן או קוטרים מורכבים, מורכבות התהליך גדלה.

עדיינות חשמלית לקויה: הכיסוי הוא מוליך רע והולכתו לא טובה מאוד. לכן, הוא לא מתאים לחלקים שדורשים חיבור מוליך, כמו בולטים להקשת של אמצעי חשמל.