Capisci cos'è il dacromet?

“Dacromet” è un termine traslitterato e il suo nome in inglese è “DACROMET”. Questa tecnologia di trattamento superficiale ha un ampio campo di applicazione nel settore industriale grazie alle sue particolari proprietà di rivestimento.

Storia

Dacromet è stato sviluppato per la prima volta alla fine degli anni '50. In quel periodo, nei freddi inverni del Nord America e dell'Europa Settentrionale, il sale veniva comunemente utilizzato sulle strade per abbassare il punto di congelamento e alleviare il traffico, ma gli ioni cloruri del cloruro di sodio erodono il substrato in acciaio, causando danni seri ai veicoli. Il chimico americano Mike Martin ha sviluppato un rivestimento acquoso altamente disperso con scaglie di zinco come componente principale, insieme a scaglie di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come solvente. Dopo un processo di rivestimento e cottura completamente chiuso, si forma uno strato sottile che resiste con successo all'erosione degli ioni cloruri, segnando un nuovo livello nella tecnologia antincarro e rivoluzionando il limite di breve durata dei processi tradizionali di protezione anticorrosiva.

Negli anni '70, la società giapponese NDS ha introdotto la tecnologia Dacromet dalla società statunitense MCI, acquistando i diritti d'uso nella regione Asia-Pacific e assumendo il controllo della società MCI negli Stati Uniti. Dopo essere stata migliorata dal Giappone, la tecnologia Dacromet si è sviluppata rapidamente in Giappone, con più di 100 fabbriche di rivestimento e più di 70 unità farmaceutiche che sono emerse. Nel 1994, la Cina ha ufficialmente introdotto la tecnologia Dacromet dal Giappone. Inizialmente, veniva utilizzata solo nell'industria della difesa e nei componenti automobilistici nazionali, per poi essere applicata a vari settori come l'energia, la costruzione, l'ingegneria marittima, gli elettrodomestici, l'hardware e i componenti standard, ferrovie, ponti, tunnel, guardrail stradali, petrochimico, ingegneria biomedica, dispositivi medici, metallurgia in polvere, ecc.

Definizione e Principio

1.Definizione

Il rivestimento Dacromet, noto anche come rivestimento al zinco-cromo, è una nuova tecnologia di trattamento della superficie metallica. Si tratta di un rivestimento inorganico acquoso realizzato con polvere di zinco, polvere di alluminio e anidride cromica come materiali base.

2.Principio

Dopo l'applicazione del rivestimento sulla superficie di un pezzo metallico e la successiva cottura a alta temperatura, l'acqua nel rivestimento evapora e si verifica una reazione chimica tra l'acido cromico, il zinco e l'alluminio, formando un film inorganico amorfo di conversione, ovvero il rivestimento Dacromet. Questo rivestimento può aderire strettamente alla superficie metallica e fornire una buona protezione al metallo.

3.Caratteristiche delle prestazioni

Alto Resistenza alla corrosione: Il zinco e l'alluminio nel rivestimento Dacromet agiscono come anodi sacrificali, mentre i cromati formano un film passivo. Offre una resistenza alla corrosione superiore nei test di nebbia salina rispetto alla galvanizzazione tradizionale, ad esempio oltre 1000 ore contro 200 - 300 ore.

Nessun rischio di embrittimento da idrogeno: A differenza della galvanoplastica tradizionale, il trattamento Dacromet non genera idrogeno

Buona resistenza al calore: Il rivestimento mantiene un'efficienza stabile a 250 - 300°C, ad esempio, utilizzato in componenti di scarico automobilistico per resistere alla corrosione e all'ossidazione.  

Buona permeabilità: Può coprire tutte le parti di lavorazioni complesse, inclusi interspazi, fori e filettature, garantendo una protezione efficace.

Flusso di processo

Pre-trattamento

Degrasseggio a solvente: Usa solventi organici come tricloroetilene, etanolo e acetone per rimuovere le macchie di olio sulla superficie dei pezzi lavorati in metallo, per evitare l'influenza delle macchie di olio sull'aderenza dei successivi rivestimenti. È possibile utilizzare anche agenti chimici alcalini per la def grassatura. Immergi il pezzo nella soluzione def grassante a una certa temperatura e poi sciacqualo con acqua pulita.

Sabbia compressa: Attraverso una macchina per la proiezione di abrasivi, materiali come palline d'acciaio e fili tagliati vengono proiettati ad alta velocità sulla superficie del pezzo lavorato per rimuovere impurità come scala di ossido, ruggine e residui di saldatura dalla superficie del pezzo, formando una determinata ruvidezza sulla superficie del pezzo e aumentando la forza di legame tra il rivestimento e il substrato.

Trattamento del rivestimento

Spruzzatura o Immersione:

P spruzzatura: Per pezzi con forme complesse, grandi dimensioni o non adatti per l'immissione, utilizzare un pistola spray per spruzzare in modo uniforme il rivestimento Dacromet sulla superficie del pezzo, prestando attenzione al controllo dello spessore e dell'uniformità della spruzzatura.

Immersione: Immergere il pezzo pulito nella soluzione di rivestimento Dacromet per far sì che la superficie del pezzo adsorba completamente la soluzione di rivestimento. Il tempo di immersione dipende dal materiale, dalla forma del pezzo e dalla formulazione della soluzione di rivestimento, generalmente variando da pochi secondi a qualche minuto.

Rimozione del liquido o livellamento:

Rimozione del liquido: Per i pezzi trattati con immersione, dopo averli estratti, metterli in un dispositivo di centrifuga e rimuovere l'eccesso di soluzione di rivestimento sulla superficie del pezzo tramite forza centrifuga per rendere lo spessore del rivestimento uniforme e evitare accumulo di liquido e gocciolature.

Livellamento: La lavorazione spray può essere livellata sotto determinate condizioni di temperatura e umidità per fare in modo che la soluzione di rivestimento si livelli naturalmente sulla superficie della lavorazione, migliorando ulteriormente l'uniformità del rivestimento.
  Trattamento di固化

Pre-cottura: Mettere la lavorazione rivestita con il coating Dacromet in un forno o tunnel di essiccazione e pre-cuocerla a una temperatura più bassa (ad esempio 100 - 150°C) per far evaporare inizialmente l'acqua e i solventi organici presenti nella soluzione di rivestimento. Il tempo di pre-cottura è generalmente di 10 - 20 minuti.

Sinterizzazione ad alta temperatura: La lavorazione pre-cotta continua a essere sinterizzata a una temperatura più elevata (circa 300°C) per far reagire i metalli come zinco e alluminio presenti nella soluzione di rivestimento con l'acido cromico, formando un denso rivestimento a base di zinco e cromo. Il tempo di sinterizzazione è usualmente di 30 - 60 minuti. Il tempo e la temperatura specifici dipendono dalla formulazione della soluzione di rivestimento e dalle richieste della lavorazione.
  Post-trattamento

Raffreddamento: La temperatura del pezzo lavorato dopo la sintesi a alta temperatura è elevata e deve essere rapidamente raffreddata a temperatura ambiente attraverso raffreddamento naturale o aereofugo, raffreddamento ad acqua, ecc., per evitare il deterioramento delle prestazioni del rivestimento o la deformazione del pezzo causata da una permanenza prolungata a temperature elevate.

Ispezione: Effettuare un controllo visivo sul pezzo trattato per verificare se il rivestimento è uniforme e completo, e se ci sono difetti come mancanza di rivestimento, bolle o crepe; allo stesso tempo, effettuare test di prestazioni correlati come il test di nebbia salina e il test di adesione per garantire che la qualità del rivestimento soddisfi i requisiti.

Imballaggio e Stoccaggio: Imballare il pezzo qualificato dopo l'ispezione per evitare danni e inquinamento del rivestimento durante lo stoccaggio e il trasporto, e conservarlo in un ambiente asciutto e ventilato.

Caratteristiche

Vantaggi del Rivestimento Dacromet

Eccellente resistenza alla corrosione: Sebbene lo spessore del film Dacromet sia solo 4 - 8μm, il suo effetto antiruggine è superiore di più di 7 - 10 volte rispetto ai metodi tradizionali di galvanizzazione elettrochimica, galvanizzazione a immersione calda o rivestimento. Nessun ruggine rossa è apparsa dopo più di 1200 ore di test di nebbia salina.

Buona resistenza al calore: Può resistere alla corrosione ad alta temperatura e la temperatura resistente al calore può raggiungere più di 300°C. L'aspetto cambia poco durante un utilizzo prolungato a 250°C e la resistenza alla corrosione è molto forte. Tuttavia, il processo tradizionale di galvanizzazione si stacca e viene scartato quando la temperatura raggiunge i 100°C.

Nessuna fragilità idrogenica: Il processo di trattamento determina l'assenza di fenomeni di fragilità idrogenica, il che lo rende molto adatto per rivestire parti sotto sforzo e evita il pericolo di fragilità idrogenica dell'acciaio ad alta resistenza durante i processi di acidificazione elettrolitica elettrochimica.

Buona adesione e prestazioni di ridipingitura: Ha una buona adesione al substrato metallico e una forte adesione ad altri rivestimenti aggiuntivi. Le parti trattate sono facili da spruzzare e colorare, e l'adesione al rivestimento organico supera persino quella del film di fosfato.

Buona permeabilità: Può penetrare in buchi profondi, fessure strette degli oggetti lavorati e nelle pareti interne delle tubazioni formando un buon rivestimento protettivo, risolvendo il problema della cattiva uniformità del rivestimento e delle capacità di rivestimento in profondità nel processo di galvanizzazione.

Nessuna Inquinante e Pericolo Pubblico: Durante l'intero processo di produzione, lavorazione e rivestimento degli oggetti, non vengono prodotte acque reflue o gas di scarico inquinanti per l'ambiente. Non è necessario trattare i tre rifiuti, riducendo i costi di trattamento.

Buona resistenza alle intemperie: Può resistere all'erosione del biossido di zolfo, pioggia acida, fumo e polvere. Il suo test di resistenza al biossido di zolfo può raggiungere 3 cicli, e ha anche una certa resistenza alla corrosione da farmaci chimici, benzina e olio motore.

Svantaggi del rivestimento Dacromet

Alcuni componenti sono dannosi: Nella fase iniziale, alcuni rivestimenti Dacromet contenevano ioni di cromo nocivi per l'ambiente e l'organismo umano, in particolare gli ioni di cromo esavalente che sono cancerogeni. Tuttavia, in conformità con le politiche di protezione ambientale, il Dacromet attuale non contiene più ioni di cromo esavalente.

Alto consumo di energia: La temperatura di sintesi è relativamente alta (circa 300°C) e il tempo è lungo. L'attrezzatura per la cura consuma una grande quantità di energia e ha un costo elevato in questo processo, e il costo consumato rappresenta 1/4 del costo totale.

Scarica durezza superficiale e resistenza all'usura: La durezza superficiale non è elevata e la resistenza all'usura non è buona. Non è adatto per il contatto e la connessione con parti realizzate in rame, magnesio, nichel e acciaio inossidabile, poiché causerà corrosione di contatto e influenzerà la qualità superficiale e le prestazioni antiruggine del prodotto.

Colore Singolo: Il colore della superficie è solitamente solo argento-bianco e argento-grigio, che è relativamente uniforme e non adatto per applicazioni che richiedono colori personalizzati. Sebbene diversi colori possano essere ottenuti attraverso trattamenti successivi o rivestimenti compositi, la complessità del processo aumenta.

Pessima Conduttività: Il rivestimento è un cattivo conduttore e la conduttività non è molto buona. Pertanto, non è adatto per componenti che richiedono una connessione conduttrice, come i bulloni di terra degli elettrodomestici.