Apakah Anda mengerti apa itu dacromet?

“Dacromet” adalah istilah yang ditransliterasi, dan namanya dalam bahasa Inggris adalah “DACROMET”. Teknologi pengolahan permukaan ini memiliki aplikasi yang luas di bidang industri karena sifat pelapisnya yang unik.

Sejarah

Dacromet pertama kali dikembangkan pada akhir 1950-an. Pada saat itu, di musim dingin yang dingin di Amerika Utara dan Eropa Utara, garam sering digunakan di jalan untuk menurunkan titik beku dan mengurangi kemacetan lalu lintas, tetapi ion klorida dalam natrium klorida menggerus substrat baja, menyebabkan kerusakan serius pada kendaraan. Ilmuwan Amerika Mike Martin mengembangkan pelapis air yang sangat terdispersi dengan menggunakan butiran seng sebagai komponen utama, bersama dengan butiran aluminium, asam kromat, dan air deionisasi sebagai pelarut. Setelah proses pelapisan dan panggangan yang sepenuhnya tertutup, terbentuk lapisan tipis yang berhasil menahan erosi dari ion klorida, menandai tingkat baru dalam teknologi anti-korosi dan merevolusi kelemahan umur pendek dari proses anti-korosi tradisional.

Pada tahun 1970-an, perusahaan NDS Jepang memperkenalkan teknologi Dacromet dari perusahaan MCI AS dan membeli hak penggunaan di wilayah Asia-Pasifik serta mengambil saham mayoritas di perusahaan MCI AS. Setelah diperbaiki oleh Jepang, teknologi Dacromet berkembang pesat di Jepang, dengan lebih dari 100 pabrik pelapisan dan lebih dari 70 unit farmasi muncul. Pada tahun 1994, Tiongkok secara resmi memperkenalkan teknologi Dacromet dari Jepang. Awalnya, teknologi ini hanya digunakan dalam industri pertahanan dan suku cadang mobil dalam negeri, kemudian diterapkan pada berbagai industri seperti listrik, konstruksi, rekayasa maritim, alat rumah tangga, peralatan keras dan komponen standar, rel kereta api, jembatan, terowongan, pembatas jalan raya, petrokimia, rekayasa biologi, perangkat medis, metalurgi serbuk, dll.

Definisi dan Prinsip

1.Definisi

Lapisan Dacromet, yang juga dikenal sebagai lapisan seng-kromium, adalah teknologi pengolahan permukaan logam jenis baru. Ini adalah lapisan air-larut inorganik yang terbuat dari bubuk seng, bubuk aluminium, dan anhidrida kromat sebagai bahan dasarnya.

2.Prinsip

Setelah lapisan diterapkan pada permukaan bagian kerja logam dan kemudian dipanggang pada suhu tinggi, air dalam lapisan menguap, dan reaksi kimia terjadi antara asam kromat dengan seng dan aluminium, membentuk film konversi inorganik tanpa kristal, yaitu lapisan Dacromet. Lapisan ini dapat menempel erat pada permukaan logam dan memberikan perlindungan yang baik bagi logam tersebut.

3.Karakteristik kinerja

Tinggi Ketahanan terhadap korosi: Seng dan aluminium dalam lapisan Dacromet berfungsi sebagai anoda pengorbanan, dan kromat membentuk film pasif. Ia memiliki ketahanan korosi yang lebih baik dalam uji semprot garam dibandingkan galvanisasi tradisional, misalnya lebih dari 1000 jam versus 200 - 300 jam.

Tidak Ada Risiko Embrittlement Hidrogen: Berbeda dengan pelapisan elektro tradisional, pengolahan Dacromet tidak mengandung hidrogen

Ketahanan Panas yang Baik: Lapisan mempertahankan performa stabil pada suhu 250 - 300°C, misalnya, digunakan pada bagian knalpot mobil untuk menahan korosi dan oksidasi.  

Permeabilitas yang Baik: Dapat menutupi semua bagian dari benda kerja berbentuk kompleks, termasuk celah, lubang, dan ulir, memastikan perlindungan yang efektif.

Alur proses

Pengolahan awal

Pembersihan Pelarut: Gunakan pelarut organik seperti trichloroethylene, etanol, dan aseton untuk menghilangkan noda minyak pada permukaan benda kerja logam agar menghindari pengaruh noda minyak terhadap daya rekat lapisan berikutnya. Pembersih kimia alkaline juga dapat digunakan untuk membersihkan lemak. Rendam benda kerja dalam larutan pembersih pada suhu tertentu dan kemudian bilas dengan air bersih.

Pembuatan Kasar dengan Peluru: Melalui mesin pembuatan kasar, abrasif seperti peluru baja dan potongan kawat ditembakkan pada kecepatan tinggi ke permukaan benda kerja untuk menghilangkan kotoran seperti sisal oksida, karat, dan sisa las pada permukaan benda kerja, membentuk kasar tertentu pada permukaan benda kerja dan meningkatkan daya ikat antara lapisan dan substrat.

Pengolahan Lapisan

Penyemprotan atau Celupan:

P penyemprotan: Untuk benda kerja dengan bentuk kompleks, ukuran besar, atau tidak cocok untuk pencelupan, gunakan semprotan untuk menyemprotkan lapisan Dacromet secara merata pada permukaan benda kerja, dengan memperhatikan pengendalian ketebalan dan keseragaman penyemprotan.

Pencelupan: Celupkan benda kerja yang telah dibersihkan ke dalam larutan lapisan Dacromet sehingga permukaan benda kerja sepenuhnya menyerap larutan lapisan. Waktu pencelupan tergantung pada material, bentuk benda kerja, dan formulasi larutan lapisan, umumnya berkisar dari beberapa detik hingga beberapa menit.

Penghilangan Cairan atau Peningkatan Keseragaman:

Penghilangan Cairan: Untuk benda kerja yang diolah dengan pencelupan, setelah diangkat, letakkan mereka di perangkat pengeringan putar dan hilangkan larutan lapisan berlebih pada permukaan benda kerja melalui gaya sentrifugal untuk membuat ketebalan lapisan seragam dan menghindari penumpukan cairan dan kenduran.

Penghalusan: Benda kerja yang disemprot dapat dihaluskan di bawah kondisi suhu dan kelembapan tertentu untuk membuat larutan pelapis secara alami halus pada permukaan benda kerja dan lebih meningkatkan keseragaman pelapisan.
  Pengobatan Pengeringan

Panggang Pra-pelapisan: Masukkan benda kerja yang dilapisi dengan pelapis Dacromet ke dalam oven atau terowongan pengeringan dan panggang pra-pelapisan pada suhu rendah (seperti 100 - 150°C) untuk membuat air dan pelarut organik dalam larutan pelapis menguap secara awal. Waktu pra-panggangan umumnya 10 - 20 menit.

Sintering Tinggi Suhu: Benda kerja yang telah di-pra-panggang terus disinter pada suhu yang lebih tinggi (sekitar 300°C) untuk membuat partikel logam seperti seng dan alumunium dalam larutan pelapis bereaksi dengan asam kromat, dll., membentuk lapisan seng-kromium yang rapat. Waktu sinters biasanya 30 - 60 menit. Waktu dan suhu spesifik tergantung pada formulasi larutan pelapis dan persyaratan benda kerja.
  Pasca-pengolahan

Penyejukan: Suhu benda kerja setelah sintering suhu tinggi masih tinggi dan perlu didinginkan dengan cepat hingga suhu ruangan melalui pendinginan alami atau pendinginan udara, pendinginan air, dll., untuk menghindari penurunan kinerja lapisan atau deformasi benda kerja akibat berada terlalu lama pada suhu tinggi.

Pemeriksaan: Lakukan pemeriksaan tampilan pada benda kerja yang telah diolah untuk memeriksa apakah lapisannya seragam dan lengkap, serta apakah ada cacat seperti kegagalan pelapisan, gelembung, dan retakan; sekaligus lakukan uji kinerja terkait seperti uji kabut garam dan uji adhesi untuk memastikan kualitas lapisan memenuhi persyaratan.

Packing dan Penyimpanan: Bungkus benda kerja yang telah diperiksa dan dinyatakan layak untuk mencegah kerusakan dan pencemaran lapisan selama penyimpanan dan pengangkutan, serta simpan dalam lingkungan yang kering dan ventilasi baik.

Karakteristik

Keuntungan Pelapisan Dacromet

Ketahanan korosi yang sangat baik: Meskipun ketebalan film Dacromet hanya 4 - 8μm, efek pencegahan karatnya lebih dari 7 - 10 kali lipat dibandingkan metode galvanisasi listrik tradisional, galvanisasi celup panas, atau pelapisan. Tidak ada karat merah yang muncul setelah lebih dari 1200 jam uji semprotan garam.

Ketahanan Panas yang Baik: Dapat menahan korosi pada suhu tinggi, dan suhu tahan panas dapat mencapai lebih dari 300°C. Penampilannya hampir tidak berubah selama penggunaan jangka panjang pada 250°C, dan daya tahan korosinya sangat kuat. Namun, proses galvanisasi tradisional mengelupas dan rusak saat suhu mencapai 100°C.

Tidak Ada Embrittlement Hidrogen: Proses pengobatan menentukan bahwa tidak ada fenomena embrittlement hidrogen, yang sangat cocok untuk melapisi bagian yang terbebani dan menghindari bahaya embrittlement hidrogen pada baja kekuatan tinggi selama proses asam lambung dan elektroda.

Kesempurnaan Perekatan dan Repainting yang Baik: Memiliki adhesi yang baik pada substrat logam dan adhesi yang kuat pada lapisan tambahan lainnya. Bagian yang telah diolah mudah disemprot dan dicat, dan adhesinya terhadap lapisan organik bahkan melebihi lapisan fosfat.

Permeabilitas yang Baik: Dapat masuk ke lubang dalam, celah sempit bagian kerja, dan dinding dalam fitting pipa untuk membentuk lapisan pelindung yang baik, menyelesaikan masalah ketidakteraturan lapisan dan kemampuan lapisan dalam proses elektrodaforisis.

Tidak Ada Pencemaran dan Bahaya Umum: Selama seluruh proses produksi dan pengolahan serta pelapisan bagian kerja, tidak menghasilkan air limbah atau gas buang yang mencemari lingkungan. Tidak diperlukan penanganan tiga limbah, sehingga mengurangi biaya penanganan.

Tahan Cuaca yang Baik: Dapat menahan erosi dari dioksida belerang, hujan asam, asap, dan debu. Uji resistensi terhadap dioksida belerang dapat mencapai 3 siklus, dan juga memiliki resistensi tertentu terhadap korosi oleh bahan kimia, bensin, dan minyak mesin.

Kekurangan Lapisan Dacromet

Beberapa Komponen Berbahaya: Pada tahap awal, beberapa Dacromet mengandung ion kromium yang berbahaya bagi lingkungan dan tubuh manusia, terutama ion kromium hexavalen yang karsinogenik. Namun, berdasarkan kebijakan perlindungan lingkungan, Dacromet saat ini tidak lagi mengandung ion kromium hexavalen.

Konsumsi energi tinggi: Suhu sintesis relatif tinggi (sekitar 300°C) dan waktu cukup lama. Peralatan pengeringan memakan banyak energi dan memiliki biaya tinggi dalam proses ini, dengan biaya yang dikeluarkan mencapai 1/4 dari total biaya.

Keraskan Permukaan dan Ketahanan Aus Buruk: Keraskan permukaan tidak tinggi dan ketahanan terhadap aus tidak baik. Tidak cocok untuk kontak dan sambungan dengan bagian yang terbuat dari tembaga, magnesium, nikel, dan baja tahan karat, karena akan menyebabkan korosi kontak dan memengaruhi kualitas permukaan serta performa anti-korosi produk.

Warna Tunggal: Warna permukaan biasanya hanya perak-putih dan perak-abu, yang cukup monoton dan tidak cocok untuk aplikasi yang membutuhkan warna personalisasi. Meskipun warna berbeda dapat diperoleh melalui pengolahan pasca atau lapisan komposit, kompleksitas proses bertambah.

Konduktivitas Buruk: Lapisan merupakan konduktor yang buruk dan konduktivitasnya tidak sangat baik. Oleh karena itu, tidak cocok untuk bagian yang memerlukan sambungan konduktif, seperti baut tanah pada peralatan listrik.