बेयरिंग ओवरलोड क्यों होता है और इसे कैसे रोका जा सकता है?

बेअरिंग, मैकेनिकल उपकरण का एक महत्वपूर्ण घटक होता है, जो बोझ और समर्थन की भूमिका निभाता है ताकि उपकरण की चालाक और कुशल चालना विभिन्न बोझ की स्थितियों में सुनिश्चित हो। चाहे यह एक मोटर में हो या गियरबॉक्स में, बेअरिंग को चालना के दौरान उत्पन्न होने वाले त्रिज्या और अक्षीय बोझ को सहने की क्षमता होनी चाहिए। हालांकि, जब बेअरिंग का वास्तविक बोझ इसकी डिजाइन सीमा से अधिक हो जाता है, तो अधिबोझ प्रभाव होता है। अधिबोझ न केवल बेअरिंग की उपयुक्त विफलता का कारण बनता है, बल्कि अधिक गंभीर उपकरण विफलताओं का कारण भी हो सकता है।

असर अधिभार क्या है?

असर अधिभार से यह संदर्भित होता है कि उपयोग के दौरान असर द्वारा सहन किया गया भार इसकी नामित भार सहन क्षमता से अधिक हो जाता है। नामित भार आमतौर पर असर निर्माता द्वारा मानक परिस्थितियों के आधार पर एक सैद्धांतिक गणना मूल्य है, और वास्तविक काम में अनुचित उपयोग, जैसे अत्यधिक भार, अचानक प्रभाव, आदि, सभी अधिभार का कारण बनेंगे। उपकरण के दीर्घकालिक संचालन के दौरान अतिभार हो सकता है या अचानक प्रभाव भार के तहत यह तत्काल हो सकता है।

असर के अतिभार के खतरे
आईएसओ 281 और आईएसओ 15243 जैसे सामग्री मानकों के अनुसार, असर अधिभार उपकरण के लिए निम्नलिखित कई सामान्य खतरों का कारण बन सकता हैः

1.तेज थकान क्षति
जब बेअरिंग अधिबोझ स्थितियों में चलता है, तो रोलिंग घटकों और ट्रैक के संपर्क बिंदु पर तनाव में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है। लंबे समय तक अधिबोझ चालना से बेअरिंग का सामग्री थकावट हो सकती है, छोटी-छोटी फिसड़ियां दिखाई देंगी, और अंततः सतह का फटना या टुकड़े होना होगा। यह थकावट विफलता अक्सर बेअरिंग विफलता के मुख्य कारणों में से एक होती है।

2.विकृति और स्थिरता में वृद्धि
अधिक भार वहन करने से बेयरिंग की रेसवे और रोलिंग घटकों का अतिरिक्त विस्तार हो सकता है, जिसके कारण प्लास्टिक विकृति हो सकती है। यह न केवल बेयरिंग की रुक्षता को बढ़ाएगा, बल्कि रोलिंग सतह के सपाटे होने को भी बदतर बना देगा। जैसे-जैसे सपाटेपन बढ़ता है, बेयरिंग की कार्यात्मक सटीकता और कुशलता धीरे-धीरे कम होने लगेगी।

3.तापमान वृद्धि
जब बेयरिंग को अधिक भार दिया जाता है, तो रुक्षता के बढ़ने से बेयरिंग के अंदर उत्पन्न ऊष्मा भी बढ़ जाती है। तापमान के बढ़ने से तेल का खराब होना तेज़ चलेगा, और बेयरिंग मात्र की प्रदर्शन गिर जाएगी, जिससे क्षति की खतरनाकता और अधिक हो जाएगी।

4.आघात भार का तात्कालिक क्षति
चालू करने या त्वरित ब्रेकिंग जैसी स्थितियों में, अचानक आघात भार, बेयरिंग पर डिजाइन सीमा से अधिक तनाव डाल सकते हैं। यह तनाव जमा होने से रोलिंग घटकों या रेसवे में स्थानिक फटने का कारण बन सकता है और बेयरिंग का तात्कालिक विफल होना भी हो सकता है।

बेयरिंग ओवरलोड के कारण
बेयरिंग ओवरलोड के कारण अक्सर उपकरण की उपयोग स्थितियों, अनुचित डिज़ाइन या गलत रखरखाव से संबंधित होते हैं।

निम्नलिखित ओवरलोड के कई सामान्य कारण हैं:

1.उपकरण का अनुचित डिज़ाइन
उपकरण को डिज़ाइन करते समय, वास्तविक कार्यात्मक स्थितियों को पूरी तरह से नहीं सोचा जाता है और बेयरिंग का चयन अपर्याप्त होता है। इस प्रकार, भारी भार, उच्च गति या जटिल भार की स्थितियों में, बेयरिंग अधिक तनाव को सहन नहीं कर पाता है।

2.अतिरिक्त त्रिज्याओं और अक्षीय भार
मोटरों या गियरबॉक्स में, यदि संचालन के दौरान उपकरण द्वारा सहन किए जाने वाले त्रिज्या या अक्षीय भार बेयरिंग की नामित भार क्षमता से अधिक होते हैं, तो बेयरिंग लंबे समय तक अतिभार की स्थिति में रहेगा, जिससे इसकी प्रारंभिक क्षति हो सकती है।

3.बार-बार शुरू और रुकावट
जब उपकरण को बार-बार शुरू, रोका या त्वरित किया जाता है, तो क्षणिक उच्च प्रभाव भार उत्पन्न होते हैं। बेयरिंग को छोटे समय में अपेक्षाकृत बड़ा तनाव सहना पड़ता है, जिससे स्थानिक अतिभार होना आसान है।

4.अनुपयुक्त तरलीकरण
अपर्याप्त तेलन करने से बेयरिंग की आंतरिक घर्षण में वृद्धि होती है, जिससे चलने के दौरान बेयरिंग को अधिक घर्षण प्रतिरोध सहना पड़ता है और यह ओवरलोड की क्षति को तेजी से करता है।

5.विरूपण
उपकरण की स्थापना के दौरान खराब संरेखण, विशेष रूप से मोटर और गियरबॉक्स के बीच खराब शाफ्ट संरेखण, बेयरिंग पर अतिरिक्त विषम भार डाल सकता है। यह असमान भार बेयरिंग के स्थानीय ओवरलोड को लेड करेगा।

बेयरिंग ओवरलोड से कैसे बचा जा सकता है?
बेयरिंग ओवरलोड से बचने के लिए, उपकरण ऑपरेटर और मaintenance इंजीनियरों को डिजाइन, चलाने और मaintenance के कई पहलुओं से उपाय लेने की आवश्यकता होती है:

1.उचित बेयरिंग चयन
डिजाइन की अवस्था में, वास्तविक कार्यात्मक प्रतिबंधों और भार प्रतिबंधों के अनुसार बेयरिंग का चयन किया जाना चाहिए ताकि उनके नामित भार उपकरण के लंबे समय तक के कार्य की आवश्यकताओं को पूरा कर सकें। यदि कार्य प्रतिबंध जटिल हैं, तो अधिक नामित भार युक्त बेयरिंग या विशेष बेयरिंग का चयन किया जा सकता है।

2.उपकरण भार को नियंत्रित करें
उपकरण के लंबे समय तक अतिभार के चलने से बचें। विशेष रूप से मोटर और गियरबॉक्स जैसे उपकरणों में, यह सुनिश्चित करें कि भार बेयरिंग के नामित भार की सीमा के भीतर हो। ताकि अतिभार का कारण हो सकने वाली क्षणिक स्थितियों के लिए, उपयुक्त अतिभार सुरक्षा उपायों का डिजाइन करने का सुझाव दिया जाता है।

3.शुरूआत और बंद करने की क्रियाओं को बेहतर बनाएँ
उपकरण के बार-बार शुरूआत और बंद करने की आवृत्ति को कम करें, या आघात भार से बेयरिंग को क्षति से बचाने के लिए सॉफ्ट स्टार्ट डिवाइस का उपयोग करें। सॉफ्ट स्टार्ट प्रौद्योगिकी शुरूआत के दौरान आघात तनाव को कम करती है और बेयरिंग के अतिभार के खतरे को कम करती है।

4.सही तरह से तेलपान का ध्यान रखें
बेयरिंग के तेलपान की स्थिति को नियमित रूप से जाँचें, यह सुनिश्चित करें कि तेलपान समय पर पूरा किया जाए, और काम की तापमान और भार के लिए उपयुक्त तेल या वसा चुनें। तेलपान अधिक भार वाली स्थितियों में घर्षण को कम करने और बेयरिंग के तापमान और स्वर को कम करने में मदद करता है।

5.सटीक संरेखण और इंस्टॉलेशन
उपकरण की इंस्टॉलेशन की प्रक्रिया के दौरान, मोटर और गियरबॉक्स के अक्स के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करें। संरेखण उपकरणों और लेज़र संरेखण यंत्रों का उपयोग करके, बेयरिंग द्वारा सहन की जाने वाली भार को समान रूप से वितरित करें और स्थानिक अधिक भार से बचें।

बेअरिंग ओवरलोड बेअरिंग की विफलता के प्रमुख कारणों में से एक है और यह उपकरणों के सामान्य संचालन पर गहरा नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। सटीक डिज़ाइन, लोड कंट्रोल, ऑप्टिमाइज़्ड संचालन, अच्छी तरह से तेल प्रबंधन और स्थापना समायोजन के माध्यम से बेअरिंग ओवरलोड के होने को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है और बेअरिंग और उपकरणों की आयु को बढ़ाया जा सकता है। दैनिक उपयोग में, सुरक्षित लोड श्रेणी में उपकरण का संचालन यकीन दिलाने के लिए नियमित जाँच और रखरखाव करने से उपकरण की संचालन दक्षता और विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण सुधार हो सकता है।