Analyse comparative des matériaux de boulons en acier inoxydable : 201, 304 et 316

Les boulons en acier inoxydable, en tant qu'éléments de connexion, jouent un rôle important dans diverses industries. Les boulons en acier inoxydable en matériaux différents ont des compositions chimiques différentes, ainsi que des propriétés de résistance à la corrosion, des propriétés mécaniques et des applications variées. Cet article comparera et analysera les boulons en acier inoxydable en trois matériaux : 201, 304 et 316, afin que les lecteurs puissent prendre des décisions plus éclairées lors du choix et de l'utilisation de ces derniers.

I. Composition chimique

Les composants principaux des boulons en acier inoxydable incluent le chrome (Cr), le nickel (Ni) et d'autres éléments tels que le manganèse (Mn), le carbone (C), etc. Les boulons en acier inoxydable en matériaux différents diffèrent en composition.

La composition chimique des boulons en acier inoxydable 201 comprend principalement 16 % - 18 % de chrome et 3,5 % - 5,5 % de nickel, et contient également une quantité relativement élevée d'élément manganèse. Ce matériau appartient au type avec moins de chrome et de nickel dans l'acier inoxydable.

La composition chimique des boulons en acier inoxydable 304 contient s plus de 18 % de chrome et plus de 8 % de nickel, avec une composition stable et une haute résistance à la corrosion. L'acier inoxydable 304 contient également une petite quantité de carbone, de manganèse et d'autres éléments, et cette composition chimique lui permet de présenter de bonnes performances dans divers environnements.

La composition chimique des boulons en acier inoxydable 316 ajoute un élément de molybdène (Mo) sur la base du 304, et contient généralement 16 % - 18,5 % de chrome, 10 % - 14 % de nickel et 2 % - 3 % de molybdène. L'ajout de molybdène améliore considérablement sa résistance à la corrosion, surtout dans des environnements très corrosifs.

II. Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion est l'un des indicateurs importants des boulons en acier inoxydable. Les boulons en acier inoxydable en matériaux différents montrent des différences évidentes à cet égard.

La résistance à la corrosion des boulons en acier inoxydable 201 est relativement mauvaise et ils sont sujets à rouiller. Leur teneur inférieure en chrome et en nickel entraîne une résistance moindre aux agents corrosifs tels que les acides et les bases fortes, ce qui se traduit par une performance médiocre dans les environnements très corrosifs.

La résistance à la corrosion des boulons en acier inoxydable 304 s présente une excellente résistance à la corrosion et peut résister aux agents corrosifs courants tels que les acides et les bases. Ils sont particulièrement adaptés pour être utilisés dans des environnements extérieurs ou humides, comme dans les secteurs de la construction et du mobilier. La résistance à la corrosion des vis en acier inoxydable 304 leur confère une longue durée de vie et une grande fiabilité dans ces applications.

La résistance à la corrosion des boulons en acier inoxydable 316 est la meilleure et ils sont adaptés aux environnements hautement corrosifs. En raison de l'ajout de l'élément molybdène, ils peuvent maintenir leur résistance à la corrosion dans des conditions plus sévères, comme dans l'eau de mer et l'industrie chimique. Les boulons en acier inoxydable 316 présentent également une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et une grande résistance à haute température, ce qui en fait le choix privilégié pour des domaines exigeants tels que la pharmacie, l'aérospatial et l'ingénierie maritime.

III. Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques sont un autre aspect important pour évaluer les performances des boulons en acier inoxydable. Les boulons en acier inoxydable en matériaux différents diffèrent en termes de force, de résistance à l'usure, de résistance à la traction, etc.

les boulons en acier inoxydable 201 ont une grande résistance et dureté, mais une ductilité faible. Ce matériau est généralement adapté pour certaines applications légères, telles que la décoration de bâtiment et les ustensiles de cuisine. Cependant, en raison de sa ductilité inférieure, les boulons en acier inoxydable 201 peuvent présenter de mauvaises performances lorsqu'ils sont soumis à de grandes pressions ou tensions.

les boulons en acier inoxydable 304 ont une résistance et une dureté modérées ainsi qu'une bonne ductilité et plasticité. Cela leur permet de fournir une force de serrage stable dans divers environnements et ils sont adaptés pour la plupart des environnements corrosifs généraux. Les boulons en acier inoxydable 304 ont également un bel éclat et une apparence élégante, et sont souvent utilisés dans des situations où il y a une exigence élevée sur l'apparence, comme le mobilier et les bâtiments.

les boulons en acier inoxydable 316 ont la plus grande résistance, une bonne résistance à l'usure et à la traction. Ce matériau présente d'excellentes propriétés mécaniques et peut supporter de grandes pressions et tensions, ce qui le rend adapté pour des domaines exigeants. Les boulons en acier inoxydable 316 montrent également une bonne durcissement par déformation (non magnétique), leur conférant un avantage dans certaines applications spécifiques.

IV. Utilisations

Les boulons en acier inoxydable de différentes matières sont adaptés à des domaines variés en raison des différences dans leurs compositions chimiques, leurs propriétés de résistance à la corrosion et leurs caractéristiques mécaniques.

les boulons en acier inoxydable 201 sont principalement utilisés dans des secteurs sensibles aux coûts, tels que la décoration des bâtiments et les ustensiles de cuisine, en raison de leur coût inférieur. Bien que leur résistance à la corrosion soit faible, les boulons en acier inoxydable 201 ont tout de même une valeur d'utilisation dans certaines situations où la demande en termes de résistance à la corrosion n'est pas élevée.

les boulons en acier inoxydable 304 sont largement utilisés dans les industries telles que l'alimentaire, la chimie et les dispositifs médicaux. En raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leurs bonnes propriétés mécaniques, les boulons en acier inoxydable 304 se comportent bien dans ces domaines. De plus, les boulons en acier inoxydable 304 sont également couramment utilisés dans divers environnements décoratifs et extérieurs grâce à leur belle apparence et à leurs propriétés anti-rouille.

les boulons en acier inoxydable 316 sont souvent utilisés dans des secteurs exigeants tels que le pharmaceutique, l'aérospatial et l'ingénierie maritime. Ces secteurs ont des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion, de solidité et de stabilité à haute température, et les boulons en acier inoxydable 316 répondent à ces exigences. De plus, les boulons en acier inoxydable 316 conviennent également aux équipements utilisés dans l'eau de mer, l'industrie chimique, les colorants, la fabrication du papier, l'acide oxalique, les équipements de production d'engrais ainsi qu'aux installations côtières.

V. Résumé

Les boulons en acier inoxydable des matériaux 201, 304 et 316 présentent des différences significatives en termes de composition chimique, de propriétés de résistance à la corrosion, de propriétés mécaniques et d'utilisations. Lors du choix des boulons en acier inoxydable, il convient de sélectionner le matériau approprié en fonction de l'environnement d'application spécifique et des exigences.

les boulons en acier inoxydable 201 sont adaptés aux occasions sensibles au coût et où les exigences en matière de résistance à la corrosion ne sont pas élevées ; les boulons en acier inoxydable 304 sont largement utilisés dans de nombreux domaines grâce à leur excellente résistance à la corrosion et à leurs bonnes propriétés mécaniques ; les boulons en acier inoxydable 316 sont adaptés aux environnements très corrosifs et aux secteurs exigeants.

Comprendre les caractéristiques et les avantages des boulons en acier inoxydable de différents matériaux nous aide à faire des choix plus éclairés dans les applications pratiques, améliorant ainsi la fiabilité et la sécurité des assemblages.