Problemas comunes y soluciones de la línea de transporte

El equipo de recubrimiento, el entorno de trabajo, la gestión del recubrimiento, el proceso de recubrimiento y los materiales están directamente relacionados con la eficiencia productiva de la línea de producción de recubrimientos. En este proceso, el diseño de procesos del equipo de recubrimiento tiene una influencia importante en el uso de la línea de ensamblaje de recubrimientos. Aquí explicaremos los errores típicos en el diseño de procesos del equipo de recubrimiento.

1. El programa de diseño de transporte no cumple con los estándares.
Algunos diseños no consideran el modo de suspensión del equipo de recubrimiento (se deben considerar diferentes modos de suspensión para diferentes ganchos de recubrimiento), la distancia de suspensión, las interferencias de las rampas ascendentes y descendentes y las distancias de giro horizontal, la tasa de desecho, la tasa de utilización del equipo de recubrimiento, la capacidad de producción máxima de los productos, etc. Tampoco se considera el tiempo de producción. Esto llevará a que la producción no esté alineada con las directrices de diseño.

2.Existen desviaciones en el tiempo de proceso del equipo de recubrimiento.
Para reducir costos, algunos diseñadores a menudo logran sus objetivos reduciendo el tiempo de procesamiento. Los más comunes son:

① El período de transición antes de la línea de producción de recubrimiento no es lo suficientemente largo, lo que puede causar contaminación cruzada de líquidos;

② No se considera el tiempo específico de calentamiento durante el proceso de curado, lo que resulta en un mal curado;

③ El tiempo de nivelación de la pintura es insuficiente, lo que provoca una mala nivelación de la capa de pintura;

④ El tiempo de enfriamiento después del curado no es suficiente, lo que provoca que la pieza (o la parte inferior) se sobrecaliente o quede fijada de manera insuficiente durante el proceso de recubrimiento.

3. Selección inadecuada del equipo de recubrimiento.
Debido a los diferentes requisitos de productos diferentes, la selección del equipo también varía, y cada tipo de equipo de recubrimiento tiene sus propias ventajas y desventajas. Si el diseño no se explica al usuario, el cliente encontrará que la línea de producción de recubrimiento no es satisfactoria después de que se complete la fabricación. Por ejemplo, si se utiliza una cortina de aire para aislamiento térmico en un túnel de secado de pulverización en polvo y no se instala equipo de purificación para piezas con requisitos de limpieza. Este tipo de error es el más común en el diseño del proceso del equipo de recubrimiento.

4. Fallo al considerar los problemas de ahorro de energía del equipo de recubrimiento.
Actualmente, el precio de esta fuente de energía cambia relativamente rápido. Sin embargo, si estos problemas no se tienen en cuenta en el diseño, el costo de producción para los usuarios será mayor y algunos usuarios tendrán que reconstruir y comprar equipos en poco tiempo. Esto no es lo que los clientes desean. La calidad del diseño de disposición del proceso de los equipos de recubrimiento es crucial para el uso de la línea de producción de recubrimiento. Si la disposición del proceso de los equipos de recubrimiento es incorrecta, incluso si cada equipo está bien fabricado, toda la línea de producción de recubrimiento será difícil de usar. Por lo tanto, al diseñar, debemos evitar los errores comunes mencionados anteriormente para evitar pérdidas innecesarias.