Häufige Probleme und Lösungen der Förderanlage

Beschichtungsanlagen, Arbeitsumgebung, Beschichtungsmanagement, Beschichtungsprozess und Materialien sind direkt mit der Produktivität der Beschichtungsproduktionslinie verbunden. In diesem Prozess hat die Prozessanordnung der Beschichtungsanlagen einen wichtigen Einfluss auf die Nutzung der Beschichtungsschienen. Hier werden wir typische Fehler in der Prozessanordnung der Beschichtungsanlagen erklären.

1. Das Förderdesignprogramm entspricht nicht den Standards.
Einige Designs berücksichtigen nicht den Aufhängebetrieb der Beschichtungsanlagen (für verschiedene Beschichtungshaken sollten unterschiedliche Aufhängevarianten berücksichtigt werden), den Aufhängeabstand, Störungen durch An- und Abfahrten sowie waagrechte Wendestrecken, Ausschussrate, Auslastungsgrad der Beschichtungsanlagen, Spitzenleistung der Produkte usw. Auch wird die Produktionszeit nicht berücksichtigt. Dies führt dazu, dass die Produktion nicht den Designrichtlinien entspricht.

2.Es gibt Abweichungen in der Prozessdauer der Beschichtungsanlagen.
Um Kosten zu senken, erreichen einige Designer oft ihre Ziele, indem sie die Bearbeitungszeit reduzieren. Die gebräuchlichsten sind:

① Die Übergangsphase vor der Beschichtungsproduktion ist nicht lang genug, was zu Flüssigkeitsverunreinigungen führen kann;

② Die genaue Heizzeit wird während des Vulkanisierungsprozesses nicht berücksichtigt, was zu unzureichendem Vulkanisieren führt;

③ Die Ausgleichszeit für die Farbe ist unzureichend, was zu einem unvollständigen Ausgleich der Beschichtung führt;

④ Die Kühlzeit nach der Vulkanisierung ist nicht ausreichend, was dazu führt, dass das Werkstück (oder der untere Teil) während des Beschichtungsprozesses überhitzen oder unzureichend fixiert wird.

3. Unangemessene Auswahl der Beschichtungsanlagen.
Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Produkte unterscheidet sich auch die Geräteauswahl, und jedes Typs von Beschichtungsanlage hat seine eigenen Vorteile und Nachteile. Wenn das Design dem Benutzer nicht verständlich erklärt wird, wird der Kunde nach Fertigstellung der Produktion unzufrieden mit der Beschichtungsproduktionslinie sein. Zum Beispiel wird eine Luftschranke für Wärmeisolierung in einem Pulverspray-Trocknungstunnel verwendet, und es werden keine Reinigungseinrichtungen für Werkstücke mit Reinigungsanforderungen installiert. Dieser Fehler ist der häufigste in der Anlagenplanung von Beschichtungsanlagen.

4. Nicht berücksichtigte Energieeinsparprobleme bei Beschichtungsanlagen.
Derzeit ändert sich der Preis dieser Energiequelle relativ schnell. Wenn diese Aspekte jedoch nicht im Design berücksichtigt werden, steigen die Produktionskosten für die Nutzer, und einige Benutzer müssen innerhalb kurzer Zeit ihre Anlagen rekonstruieren und neue Ausrüstungen kaufen. Das ist nicht das, was Kunden wollen. Die Qualität des Prozesslayouts bei der Gestaltung von Beschichtungsanlagen ist entscheidend für den Einsatz der Beschichtungsproduktionslinie. Wenn das Layout der Beschichtungsanlage unangemessen ist, ist die gesamte Beschichtungsproduktionslinie schwer zu bedienen, selbst wenn jedes einzelne Gerät gut hergestellt wurde. Daher müssen wir bei der Planung die oben genannten üblichen Fehler vermeiden, um unnötige Verluste zu vermeiden!