Bạn có biết về dây chuyền sản xuất sơn không?

Dây chuyền sơn

Khái niệm sơn đề cập đến việc phủ lớp bảo vệ hoặc lớp trang trí trên bề mặt kim loại và phi kim loại. Cùng với sự phát triển của công nghệ công nghiệp, quá trình sơn đã phát triển từ thủ công sang tự động hóa công nghiệp, và mức độ tự động hóa ngày càng cao, do đó phạm vi ứng dụng của dây chuyền sản xuất sơn ngày càng rộng rãi, và thâm nhập sâu vào nhiều lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân.

Hiệu quả và an toàn

Dây chuyền sơn chủ yếu bao gồm dây chuyền xử lý điện泳 trước, dây chuyền sơn lót kín, dây chuyền sơn lớp giữa, dây chuyền sơn phủ, dây chuyền hoàn thiện và hệ thống sấy khô của nó. Hệ thống truyền tải toàn bộ chi tiết của dây chuyền sản xuất sơn sử dụng phương pháp truyền tải cơ giới kết hợp treo trên không và truyền tải mặt phẳng, đảm bảo hoạt động mượt mà, nhanh chóng và thuận tiện. Nó sử dụng lập trình PLC có thể kiểm soát để lập trình và điều khiển —— theo yêu cầu thực tế của quy trình sản xuất, thực hiện giám sát trung tâm bus tại chỗ và vận hành tự động chuyển vùng.

Phạm vi ứng dụng: lắp ráp, lắp ráp cục bộ, kiểm tra, hiệu chỉnh và truyền tải sản phẩm trong các lĩnh vực gia dụng, điện tử, điện khí, sản phẩm cơ điện, công cụ kim loại, dụng cụ đo lường, đồ chơi, hóa mỹ phẩm hàng ngày và ngành thực phẩm.

Quy trình thực hiện

1. Chi tiết công việc được vận chuyển đến phía trước tủ phun màn nước thông qua dây chuyền treo. Trong quá trình phun sơn, sương sơn bị quạt hút, khiến các hạt sương sơn sau khi phun không thể tồn tại trong không khí mà trực tiếp đi vào tủ màn nước, từ đó lọc bỏ sương sơn phát sinh trong quá trình phun.

2. Ngoài ra, khí thải chứa sương sơn được làm sạch bởi bộ tách hơi và hấp thụ than hoạt tính thứ cấp để loại bỏ các khí hữu cơ như benzen, toluen và xilen có trong khí thải.

3. Khí thải đã xử lý đạt tiêu chuẩn xả được thải ra khỏi cổng xả ở độ cao lớn nhờ hướng dẫn của quạt.

4. Đảm bảo không khí trong nhà luôn tươi mới và đạt tiêu chuẩn xả an toàn cũng như môi trường làm việc an toàn và vệ sinh.

hệ thống giao hàng

XT-160

Chức năng chính của khung trượt XT-160 tải trọng nặng là hỗ trợ xích, chịu trọng lượng của vật thể và công cụ nâng, và chịu lực căng kết hợp của xích ở phần uốn cong dọc. Nó cũng đảm bảo rằng xe đẩy làm việc di chuyển dọc theo đường ray. Vật liệu được sử dụng cho sản phẩm này là thép 45#, có độ bền cao và tính dai tốt. Khung trượt được trang bị bạc đạn lăn, và một cốc dầu ép nhựa được lắp đặt ở cuối khung trượt, tăng cường bôi trơn và giảm sức kháng khi vận hành.

Phòng phun sương màn nước

tính năng chính

1. Kích thước làm sạch trống của phòng phun đáp ứng yêu cầu phun sơn và đi qua của công件 lớn nhất, đồng thời xem xét bán kính quay của công件 khi quay, nhằm tránh sự can thiệp giữa các sản phẩm và giữa các thiết bị cùng loại.

2. Phòng sơn phun sử dụng hệ thống thông gió kín hoàn toàn ở phía trên, và hai bên phòng được để lại cửa mô phỏng ra vào cho sản phẩm để đáp ứng yêu cầu lưu thông của sản phẩm và tránh ảnh hưởng chéo với không khí bên ngoài.

3. Lượng khí thải của phòng phun sơn là phù hợp, không chỉ có thể ngăn chặn hiện tượng tràn sương sơn mà còn tránh việc hút quá mức, nâng cao tỷ lệ sử dụng sơn, tốc độ gió lắng được thiết kế theo khoảng 0,3m/s~0,7 m/s.

4. Phòng phun sơn sử dụng hệ thống thu gom sương sơn ướt, trộn lẫn sương nước với không khí chứa sương sơn để rửa và xử lý. Hơn 90% lượng sương sơn dư thừa rơi xuống bể nước dưới đáy, không khí đi vào ống dẫn khí và được dẫn đến bộ tách hơi và than hoạt tính thứ cấp bởi quạt.

5. Đèn chiếu sáng chống nổ được lắp đặt ở phần trên của tủ màn nước.

6. Bộ tách sương, còn được gọi là bộ tách sương tấm sóng, là một quy trình quan trọng trong sản xuất công nghiệp và thải khí thải công nghiệp để tách khí khỏi chất lỏng. Trong nhiều hoạt động sản xuất sản phẩm, việc tách sương hoặc bụi mang theo trong pha khí là cần thiết để đảm bảo sản xuất diễn ra trơn tru và hiệu quả. Các hạt sương hoặc bụi rất nhỏ; các hạt sương được tạo ra cơ học có đường kính từ 1,0 đến 150 μm, trong khi các hạt sương kết tụ có đường kính từ 0,10 đến 30 μm. Việc tách các hạt sương hoặc bụi này đòi hỏi hiệu suất cao, độ kháng thấp, tắc nghẽn tối thiểu, diện tích lắp đặt nhỏ, vận hành kinh tế, an toàn, đáng tin cậy và dễ dàng vận hành.

Đặc điểm ứng dụng

Đặc điểm ứng dụng của dây chuyền sản xuất sơn

Thiết bị dây chuyền sơn thích hợp cho việc sơn và phun lên bề mặt chi tiết, thường được sử dụng trong quá trình sơn của các chi tiết đơn lẻ hoặc số lượng nhỏ. Nó được kết hợp với các thiết bị vận chuyển như băng tải treo, xe ray và băng tải sàn để tạo thành hệ thống vận chuyển.

Bố trí quy trình kỹ thuật:

1. Dây chuyền phun: đưa lên bằng xích vận chuyển —— phun —— sấy khô (10 phút, 180℃-220℃) —— làm mát —— hạ chi tiết

2. Dây chuyền phun: đưa lên bằng xích vận chuyển —— loại bỏ bụi tĩnh điện —— sơn lót —— làm phẳng —— sơn phủ —— làm phẳng —— sấy khô (30 phút, 80℃) —— làm mát —— dỡ hàng

Sơn phun chủ yếu bao gồm buồng phun dầu và buồng phun màn nước, được sử dụng rộng rãi trong việc phủ bề mặt của xe đạp, lò xo thép ô tô và máy xúc lớn.