Загальні проблеми та їх розв'язки на конвеєрній лінії

Обладнання для олівлення, робоче середовище, управління олівленням, процес олівлення та матеріали безпосередньо пов'язані з продуктивністю виробничої лінії олівлення. У цьому процесі, планування процесу обладнання для олівлення має важливий вплив на використання лінії олівлення. Тут ми пояснимо типові помилки у плануванні процесу обладнання для олівлення.

1. Програма дизайну конвеєра не відповідає стандартам.
Деякі дизайни не враховують режим подвісу обладнання для оциновування (різні оциновувальні підвісні системи повинні враховувати різні режими підвісу), відстань підвісу, збурення під час підвищення та горизонтального обертання, відходи, ефективність використання обладнання для оциновування, пікову продуктивність продукції тощо. Також не враховується час виробництва. Це призведе до того, що виробництво не буде відповідати проектним напраямкам.

2.Існують відхилення у часі процесу оциновування обладнання.
Щоб зменшити витрати, деякі дизайнери часто досягають своїх цілей шляхом скорочення часу обробки. Загальноприйняті способи такі:

① Перехідний період перед лінією оциновування недостатньо довгий, що може призвести до розливу рідини;

② Не враховується конкретний час нагрівання під час процесу закалювання, що призводить до недостатнього закалювання;

③ Час вирівнювання фарби недостатній, що призводить до недостатнього вирівнювання фільму фарби;

④ Час охолодження після закалювання недостатній, що призводить до перегріву робочого елемента (або нижньої частини) або недостатньої фіксації під час процесу нанесення покриття.

3.Неправильний вибір обладнання для нанесення покриття.
У зв'язку з різними вимогами до різних продуктів вибір обладнання також відрізняється, і кожен тип обладнання для нанесення покриття має свої переваги та недоліки. Якщо проект не можна пояснити користувачеві, клієнт знайде лінію виробництва покриття незадовільною після завершення виготовлення. Наприклад, використовується повітряний штор для термоізоляції у тунелі сушіння порошкової спрей-системи, а для деталей з вимогами чистоти не встановлюється очиснювальне обладнання. Ця помилка є найбільш поширеною в плануванні обладнання для нанесення покриття.

4.Не врахувано питань економії енергії обладнання для нанесення покриття.
На даний момент ціна цього джерела енергії змінюється відносно швидко. Проте, якщо ці питання не враховувати під час проектування, вартість виробництва для користувачів буде вища, і деяким користувачам доведеться перебудовувати та купувати обладнання у короткий термін. Це не є бажаним для клієнтів. Якість проектного розташування процесу обладнання для нанесення покриття є ключовою для використання лінії виробництва покриття. Якщо проектне розташування обладнання для нанесення покриття неправильне, навіть якщо кожна одиниця обладнання виготовлена добре, ціла лінія виробництва покриття буде важкою у використанні. Тому при проектуванні ми повинні уникати вищезазначених поширених помилок, щоб уникнути непотрібних втрат!