หมวดหมู่ทั้งหมด

สินค้าทั้งหมด

สายพานลำเลียงแบบแขวนสำหรับงานหนัก

  • คำอธิบาย
  • พารามิเตอร์
  • ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
คำอธิบาย

ในด้านการจัดการวัสดุอุตสาหกรรม ระบบลำเลียงแขวนหนักซีรีส์ XT โดดเด่นในฐานะทางเลือกที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ สิ่งเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยให้ระบบขนส่งที่ราบรื่นสำหรับภาระหนัก

ระบบลำเลียงแขวนหนักซีรีส์ XT ได้รับการออกแบบด้วยความแม่นยำและความทนทานเป็นหลัก สร้างขึ้นจากวัสดุคุณภาพสูง สามารถทนต่อความเครียดจากการทำงานต่อเนื่องและการบรรทุกน้ำหนักมากได้ ด้วยการออกแบบที่แข็งแรง ระบบเหล่านี้รับประกันประสิทธิภาพระยะยาวและความต้องการการบำรุงรักษาที่น้อยที่สุด

พารามิเตอร์

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

โครงการ
ประเภท

XT80

XT100

XT160

ข้อมูลลิงก์โซ่ มม

80

100

160

น้ำหนักโซ่ N/M

38

47

90

น้ำหนักการยกแบบจุดเดียว (KN)

1.25

2.5

5

แรงตึงสูงสุดของโซ่ (KN)

10

12.5

25

แรงแตกของโซ่ (KN)

≥110

≥220

≥400

ข้อมูลจำเพาะของราง

คานรูปตัวไอทั่วไป 8# 10#

คานรูปตัวไอทั่วไป 12# 14#

คานรูปตัวไอทั่วไป 14# 16#

น้ำหนักตามขนาดราง N/ม.)

89.6 112

140 169

169 205

ความเร็วในการทำงาน (ม./นาที)

0~1.2 2.1 3.3 4.8 8.3

0~1.1 2.0 3.2 4.5 7.2

0~13 2.0 3.2 4.5 6.0

อุณหภูมิการทํางาน (°C)

-20~250

-20~250

-20~250

กำลังไฟฟ้าของสายพานลำเลียง (กิโลวัตต์)

1.2 2.2

1.5 2.2

2.2 3.4

สารประกอบของผลิตภัณฑ์

รถขนส่ง

ฟังก์ชันหลักของสไลด์ที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยการอัดร้อนคือรองรับน้ำหนักของวัตถุ สเปรเดอร์ และลูกโซ่ นอกจากนี้ยังรองรับแรงผลรวมจากแรงตึงของลูกโซ่ในส่วนโค้งงอแนวตั้ง และสามารถรับประกันได้ว่าลูกโซ่จะเคลื่อนที่ตามเส้นทางที่กำหนด เมื่อระยะห่างระหว่างรถบรรทุกสองคันในสายเกิน 800~900 มม. สามารถเพิ่มรถบรรทุกในกลางได้

      โครงการ
ประเภท  

A

B

C

D

E

XT80

63.5

100

16

φ12

66

XT100

82

131.1

20

φ12

74

XT160

102

170.8

25

φ20

109

XT Forged chain

ลูกโซ่เป็นองค์ประกอบในการลากของสายพานลำเลียง มีลูกโซ่สองประเภทสำหรับ XT80, XT100 ซึ่งสามารถหมุนได้อย่างอิสระในทิศทางแนวนอนและแนวตั้ง

      โครงการ
ประเภท

C

a

XT80

80(76.2)

1.5-2.5

≥9°

XT100

100

1.5-2.5

≥9°

XT160

160

2-4

≥6°

อุปกรณ์ขับเคลื่อน

อุปกรณ์ใช้โครงสร้างการส่งกำลังแบบเกียร์ cycloidal pinwheel ที่มีประสิทธิภาพในการถ่ายโอนสูงและเคลื่อนที่ได้อย่างน่าเชื่อถือ โครงขับเคลื่อนแบ่งออกเป็นเฟรมในและเฟรมนอก เมื่อมีสถานการณ์ที่ไม่คาดคิด เช่น การโหลดต้านเกินปกติ เฟรมในจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับเฟรมนอก และสวิตช์เดินทางจะทำงานเพื่อป้องกันด้วยไฟฟ้า อุปกรณ์ถ่ายโอนควรถูกจัดวางไว้สูงบนเส้นที่มีแรงตึงมากกว่า และควรมีการพิจารณาถึงความสะดวกในการแขวนและบำรุงรักษา

 

โครงการ
ประเภท

A1

A

B1

B

L

XT80

1586

1640

750

1000

≤1472

XT100

1586

1640

750

1000

≤1472

XT160

1771

1825

820

1000

≤1560

 

การขับเคลื่อนด้วยมุม

อุปกรณ์ใช้ระบบส่งกำลังแบบเกียร์ดาวเคราะห์และสายพาน ล้อขับมาตรฐานมีฟัน 10 ฟัน ในกรณีที่มีความต้องการพิเศษ สามารถให้ล้อขับขนาด 13 ฟันได้ โดยยึดตามเงื่อนไขของการรับประกันความแข็งแรงของเกียร์ ช่วงความเร็ว: 0.5 - 10 ม./นาที เพื่อการขนส่งเส้นทางที่ราบรื่นและมั่นคง ความเร็วเชิงเส้นที่แนะนำภายในปริมาณการลำเลียงที่ยอมรับได้คือ 2 - 6 ม./นาที เพื่อยืดอายุการใช้งาน พิจารณาถึงความเสียหายที่อาจเกิดจากอุบัติเหตุจากการโหลดเกิน จึงมีการติดตั้งหมุดความปลอดภัย หากเกิดการโหลดเกิน หมุดจะตัดออกทันทีเพื่อปกป้องระบบขับเคลื่อน

 

โครงการ
ประเภท

L

A1

A

B1

B

D

XT80

757

1300

1360

640

700

φ666

XT100

757

1340

1400

780

840

φ652

XT160

895

1460

1500

785

850

φ826.5

อุปกรณ์ปรับแน่น

อุปกรณ์ดึงตึงช่วยรักษาความตึงของโซ่ ชดเชยข้อผิดพลาดในการติดตั้ง และการยืดตัวของโซ่ที่เกิดจากแรงดึง การสึกหรอ และความแตกต่างของอุณหภูมิ นอกจากนี้ยังช่วยให้มีความตึงเริ่มต้นที่จุดพันของอุปกรณ์ขับเคลื่อนและกำจัดอุปกรณ์ที่ไม่พึงประสงค์ในสายทั้งหมด สำหรับ XT80, XT100 และอื่น ๆ อุปกรณ์ดึงตึงควรติดตั้งไว้ในตำแหน่งที่มีแรงดึงน้อยกว่า โดยปกติจะอยู่ในตำแหน่งล่างใกล้ด้านหลังของอุปกรณ์ถ่ายทอดพลังงาน และไม่ควรมีความลาดชันที่มีน้ำหนักมากใกล้กับอุปกรณ์ดึงตึง

 

โครงการ
ประเภท

XT80、XT76.2

XT100

XT160

R

305

381

533

610

317

413

508

637

404

508

660

815

D

φ580

φ732

φ1036

φ1190

φ606

φ797

φ986

φ1240

φ770

φ970

φ1275

φ1581

A

1235

1315

1470

1590

1245

1345

1445

1615

1495

1600

1760

1910

B

630

650

700

800

630

680

680

800

850

850

850

850

C

900

1100

1300

1650

900

1100

1300

1650

1100

1300

1620

1930

E

63.5

82

102

F

280

280

300

จัดลำดับการเดินทางให้แน่นหนาขึ้น

250

250

400

เส้นโค้งแนวนอนของตัวส่งกลับ

อุปกรณ์หมุนเป็นอุปกรณ์เปลี่ยนทิศทางในแนวนอนที่ช่วยนำโซ่และคาร์ไรเออร์ให้หมุนอย่างลื่นไหลตามราง มันถูกติดตั้งบนส่วนรางโค้งของเส้นทาง อุปกรณ์หมุนสามารถแบ่งออกได้เป็นสามโครงสร้าง: การหมุนของเฟือง สลัก, การหมุนของล้อแบบเรียบ และการหมุนของแถวล้อเลื่อน

 

โครงการ
ประเภท

A

B

รัศมีการเลี้ยว (R)

D

C

XT80

180

250

305
381
533
610

φ580
φ732
φ1036
φ1190

63.5

XT100

180

250

317
413
508
637

φ606
φ797
φ986
φ1240

822

XT160

200

350

404
508
660
815

φ770
φ970
φ1275
φ1581

 102

 

โครงการ
ประเภท

XT80, XT100

XT160

รัศมีการเลี้ยว (R)

1000 1200

1400

2000 2500 3000

n

82.8 111.3

117.8

166.8 157.8 152.4

a

41.4 50.2

58.9

200 200 200

α

15°, 30°, 45°, 60°, 75°

 

โครงการ
ประเภท

XT80, XT100

XT160

รัศมีการเลี้ยว (R)

1000

1200

1400

2000

2500

3000

n

82.8

111.3

117.8

166.8

157.8

152.4

a

41.4

50.2

58.9

200

200

200

α

180°

180°

โค้งแนวนอน

ใช้สำหรับการเลี้ยวแนวนอนเมื่อสายพานลำเลียงเคลื่อนที่ รัศมีมาตรฐานคือ R305mm ถึง R815mm โดยมีมุม 180° สามารถตัดเป็นองศาใดก็ได้ตามเงื่อนไขของสถานที่ติดตั้ง นอกจากนี้ข้อพับแนวนอนยังสามารถปรับแต่งและประมวลผลตามความต้องการของลูกค้าได้

                  โครงการ
ประเภท

XT80

XT100

XT160

R

305、381、533、610

317、413、508、637

404、508、660、815

a

30°、45°、60°、75°、90°、180°

ข้อมูลจำเพาะสำหรับรางรูปตัวไอ

8#

10#

12#

14#

14#

16#

L

80

100

120

140

140

160

B

62

68

74

80

80

88

m

160

160

160

160

160

180

ติดตามกิจกรรม

คลัมป์ห้อยเตาเผา

XT เส้นโค้งแนวตั้ง

ใช้งานที่จุดขึ้นและจุดลงของสายพานลำเลียง สามารถตัดได้ที่มุมใดก็ได้ตามเงื่อนไขของสถานที่ติดตั้ง แต่มุมไม่ควรเกิน 45 ° นอกจากนี้ยังต้องพิจารณาถึงผลกระทบของระยะห่างระหว่างอุปกรณ์รองรับสองตัวที่เชื่อมต่อกับจุดขึ้นและจุดลงด้วย

 

โครงการ
ประเภท

ราง
สเปก

m

R

α

XT80

8#

160

1500 2000 2500

15°

10#

30°

XT100

12#

160

2000 2500 3150 4000 5000

30°

14#

45°

XT160

14#

160

2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

15°

35°

16#

180

45°

รางขยายอุณหภูมิ

เมื่อรางวิ่งผ่านส่วนที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ส่วนอบ จะต้องเพิ่มข้อต่อสำหรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ปลายทั้งสองของส่วนที่มีอุณหภูมิสูง ปลายหนึ่งของข้อต่อนี้ควรเชื่อมเข้ากับราง และอีกปลายหนึ่งควรเป็นปลอกลื่นที่เชื่อมต่อกับรางอีกเส้น ให้มีช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างรางสองเส้นเพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงรูปร่างจากความร้อน

 

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณเร็วๆ นี้
Email
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
อีเมล Tel วีแชท