Vanliga problem och lösningar på konveyorlinje

Utrustning för överdrag, arbetsmiljö, hantering av överdragsprocessen, processen och material är direkt relaterade till produktions-effektiviteten i en överdragsproduktionslinje. I detta sammanhang har processlayouten av överdragsutrustningen en viktig påverkan på användningen av överdragsmontage-linjen. Här kommer vi att förklara de typiska fel som förekommer i processlayouten av överdragsutrustning.

1. Förarutformningsprogrammet uppfyller inte standarderna.
Vissa designeringar tar inte hänsyn till upphängningsläget för överdragsutrustning (olika överdragskrokborde ska övervägas olika upphängningslägen), upphängningsavstånd, störningar vid up- och nedhällar och horisontella vändningsavstånd, skrotfrekvens, utnyttjandegrad av överdragsutrustning, toppproduktionskapacitet för produkter etc. Produktionstid tas heller inte i beaktning. Detta kan leda till att produktionen inte följer designriktlinjerna.

2.Det finns avvikelser i process-tiden för överdragsutrustningen.
För att minska kostnaderna uppnår vissa designer ofta sina mål genom att förkorta bearbetningstiden. De vanliga är:

① Övergångsperioden innan mässingsproduktionslinjen inte är tillräckligt lång, vilket kan orsaka vätskeöverföring och förorening;

② Den specifika värmetiden beaktas inte under hårdningsprocessen, vilket leder till otillräcklig hårdning;

③ Lackens utjämningstid är otillräcklig, vilket resulterar i otillräcklig utjämning av lackfilmen;

④ Kyltiden efter hårdning är inte tillräcklig, vilket orsakar att arbetsstycket (eller den nedre delen) blir överhettat eller otillräckligt fixerat under mässningsprocessen.

3. Opropperi val av förlägningsutrustning.
På grund av de olika kraven på olika produkter skiljer sig också utrustningsvalet, och varje typ av förlägningsutrustning har sina egna fördelar och nackdelar. Om designen inte kan förklaras för användaren kommer kunden att finna förlägningsproduktlinjen otillfredställande efter tillverkning. Till exempel används en luftkurtin för värmek isolation i en pulverspraytorktunnel, och rengöringskrav på arbetsstycken har inte installerat rensningsutrustning. Detta slag av fel är det vanligaste i processlayouten för förlägningsutrustning.

4. Att inte ta hänsyn till energisparfrågor för förlägningsutrustning.
För närvarande ändras priset på denna energikälla relativt snabbt. Dock, om dessa frågor inte beaktas vid designen, kommer användarnas produktionskostnad att bli högre, och vissa användare måste ombygga och köpa utrustning inom kort tid. Detta är inte vad kunderna vill. Kvaliteten på processlayoutdesignen av förlägningsutrustning är avgörande för användningen av förlägningsproduktionslinjen. Om processlayouten av förlägningsutrustningen är felaktig, så är hela förlägningsproduktionslinjen svår att använda, även om varje enskilt ställe har tillverkats väl. Därför måste vi undvika de vanliga misstag som nämns ovan vid designen för att undvika onödiga förluster!