Rozumiete, čo je dacromet?

„Dacromet“ je transkribovaný výraz, a jeho anglické meno je „DACROMET“. Táto technológia na povrchovú úpravu má široké uplatnenie v priemyselnom sektore kvôli svojim jedinečným vlastnostiam nátieru.

História

Dacromet bol popri prvýkrát vyvinutý v konci 50. rokov. V tej dobe sa v chladných zimách Severnej Ameriky a severnej Európy často používal solný námornica na cestách na zníženie bodu mrazu a uľahčenie dopravy, ale chloridové iony v chloride sódovej erozujú ocele, čo spôsobuje vážne poškodenie vozidiel. Americký vedec Mike Martin vyvinul veľmi disperzný vodný nátier, ktorý obsahuje ako hlavnú komponentu zinkové listy spolu s hliníkovými listami, chromovou kyselinou a deionizovanou vodou ako rozpúšťadlo. Po úplne uzavretom procese nátierania a pečenia sa tvorí tenký nátier, ktorý úspešne odolávajú erozii chloridových íonov, čo označuje novú úroveň protiteričnej technológie a revolučne rieši slabé stránky krátkeho životného cyklu tradičných protiteričných procesov.

V 70. rokoch minulého storočia spoločnosť NDS z Japonska predstavila technológiu Dacromet od americkej spoločnosti MCI, kúpila si práva na použitie v regióne Ázie a Tichomorča a získala kontrolný podiel v americkej spoločnosti MCI. Po vylepšení v Japonsku sa technológia Dacromet rýchlo rozvíjala v tejto krajine, pričom vzniklo viac ako 100 opátracích továreň a viac ako 70 farmaceutických jednotiek. V roku 1994 oficiálne Čína predstavila technológiu Dacromet z Japonska. Na začiatku sa používala len v obrannej prprene i vo vnútroštátnych autodielech, neskôr bola aplikovaná v rôznych odvetviach, ako sú energetika, stavebnictvo, morské inžinierstvo, domáce spotrebiče, hrdliarstvo a štandardné diely, železnice, mosty, tunely, ohradové relingy na dálniciach, petrochémia, bioinžinierstvo, medicínske zariadenia, prášková metalurgia atď.

Definícia a Princíp

1.Definícia

Ochranná vrstva Dacromet, tiež známa ako zink-chromová vrstva, je nový typ technológie na úpravu povrchu kovu. Je to neorganická vodou rozpúšťateľná vrstva vyrobená na báze zinkového prášku, hliníkového prášku a chromového anhydridu.

2.Princíp

Po aplikácii tejto vrstvy na povrch kovového dielu a následnom pečení pri vysokých teplotách sa voda z vrstvy vyparí a medzi chromovou kyselinou, zinkom a hliníkom nastane chemická reakcia, ktorej výsledkom je amorfná neorganická konverzná vrstva, ktorá predstavuje Dacromet vrstvu. Táto vrstva môže pevne priliehať na povrch kovu a poskytovať mu dobrú ochranu.

3.Výkonové charakteristiky

Vysoký Odpornosť na koroziu: Zink a hliník v Dacromet vrstve fungujú ako obetné anódy, zatiaľ čo chromáty tvoria pasívnu vrstvu. Má lepšiu odolnosť pred koroziou v solných mrholiach ako tradičné galvanizovanie, napríklad viac ako 1000 hodín oproti 200 - 300 hodinám.

Žiadne riziko hydrogénovej kruchosti: Na rozdiel od tradičného elektrovrchovania nemá úprava Dacromet žiadny hydrogén.

Dobrá odolnosť proti teplu: Opravenie udrží stabilné výkony pri 250 - 300°C, napr. používané v autobilových výfukových častiach na odolanie pred koroziou a oxidáciou.  

Dobrá pronikavosť: Môže zahŕňať všetky časti komplexne tvarovaných diel, vrátane medzier, otvorov a nitiek, čo zabezpečuje účinnú ochranu.

Procesný tok

Predspracovanie

Degreasing rozpúšťadlom: Používanie organických rozpútačov, ako sú trichlorethylen, etanol a acetón na odstránenie olejových skvrn z povrchu kovových záberov, aby sa vyholi vplyvu olejových skvrn na prilnavosť následných nátierov. Na odstránenie tuku môžu byť tiež použité alkalické chemické čisticové pripraveniny. Záber ponořte do riešiva na odstraňovanie tuku pri určitej teplote a potom ho prepláchnite čistou vodou.

Záchytné šlehanie: Pomocou záchytného šlehača sú abrazívne materiály, ako sú ocelové guľatky a drôtové rezivky, projektované na povrch záberu vysokou rýchlosťou na odstránenie nepožadovaných látky, ako sú oxidné nánosy, rdza a svárkový škriep, na povrchu záberu, tvoria určitú hrubosť na povrchu záberu a zvyšujú väzivú silu medzi nátierom a podložím.

Opracovanie nátieru

Sprašovanie alebo namáčanie:

P prepryskovanie: Pre kusy s komplikovanými tvarmi, veľkými rozmiermi alebo neprehodné na zakúpenie použite sprejovaciu pistoli na rovnomerné prepryskovanie Dacromet revetmentu na povrch kusu, pričom sa dbáte na ovládanie hrúbky a rovnomernosti pryskovania.

Zakúpenie: Ponožte vyčistený kus do Dacromet revetment riečinka, aby povrch kusu úplne vstrelil revetment riečinku. Čas ponorenia závisí od materiálu, tvaru kusu a formulácie revetment riečinka, obvykle sa pohybuje od niekoľkých sekúnd po niekoľko minút.

Odstránenie kapaliny alebo vyrovnávanie:

Odstránenie kapaliny: Pre kusy spracované zakúpením ich po vyňatí umiestnite do otáčavého sušiaciho zariadenia a odstránte navyše revetment riečinka na povrchu kusu pomocou stredu otáčania, aby sa dosiahol rovnomerný ubrnenie a vyhliadlo sa násobné nakupenie a tekutina.

Vyrovnávanie: Oprašovaný výrobok môže byť vyrovnaný za určitých podmienok teploty a vlhka, aby sa roztok nátierky prirodzenou cestou vyrovnal na povrchu výrobku a ďalej zlepšil jednotnosť nátierky.
  Zachúľavanie

Predpečenie: Vložte výrobok oprašovaný Dacromet nátierkou do pečiarne alebo sušiacich tunelov a predpečte ho nižšou teplotou (ako 100 - 150°C), aby sa voda a organické rozpúšťadlá v nátierke počiatočne volatilizovali. Čas predpečenia je obvykle 10 - 20 minút.

Vysoko-teplotné spojenie: Predpečený výrobok sa ďalej spojuje vyššou teplotou (približne 300°C), aby sa kovové častice ako zinec a hliník v nátierke reagovali s chromitanom atď., tvoriac hustú zinečno-chromatickú nátierku. Čas spojenia je obvykle 30 - 60 minút. Konkrétny čas a teplota závisia od sústavy nátierky a požiadaviek výrobku.
  Následné spracovanie

Chlodenie: Teplota základne po vysokohtnej spävacej úprave je vysoká a musí byť rýchlo ochladzená na miestnu teplotu cez prirodzené chlodenie alebo vzdušné chlodenie, vodné chlodenie atď., aby sa vyhli pohoršeniu vlastností nátieru alebo deformácii základne kvôli dlhodobej expozícii vysokým teplám.

Kontrola: Provádzajte vizuálnu kontrolu spracованej základne, aby ste zistili, či je nátier rovnomerný a úplný a či nie sú defekty ako nezačaté nátieranie, bubliny a trhliny; súčasne provádzajte príslušné testy vlastností, ako je solný opar a adhezný test, aby sa zabezpečilo, že kvalita nátieru splňuje požiadavky.

Balenie a ukladanie: Balte skontrolovanú a schválenú základňu tak, aby sa predišlo poškodeniu a kontaminácii nátieru počas ukladania a prevozu, a uložte ju v suchom a dobre ventilovanom prostredí.

Charakteristiky

Výhody Dacromet nátieru

Vynikajúca odolnosť pred koroziou: Aj keď je hrúbka Dacromet filmu len 4 - 8 μm, jeho účinok proti korozií je viac ako 7 - 10 krát vyšší než u tradičných metód elektro-zinkovania, tepelného zinkovania alebo nátierania. Po viac ako 1200 hodínach solného mlhového testu sa nepojavil žiadny červený rúst.

Dobrá odolnosť proti teplu: Môže odolávať vysokooteplotnej korozií a teplota odolnosti môže dosiahnuť viac ako 300 °C. Vzhľad sa pri dlhodobej používateľnosti vo 250 °C prakticky nezmení a odolnosť pred koroziou je veľmi silná. Tradičná galvanizačná technológia sa odlúpe a stane sa nevhodnou, keď dosiahne teplotu 100 °C.

Žiadna hydrogénová krehkosť: Prístup založený na spracovaní určuje, že nevznikne žiadna hydrogénová krehkosť, čo je veľmi vhodné na nátieranie napätých častí a vyhýba sa nebezpečenstvu hydrogénovej krehkosti vysoko-silnej ocele počas kyslíkovania a elektroplátnych procesov.

Dobré prichytenie a znovunátieranie: Má dobrú prilnavosť na kovovú podložku a silnú prilnavosť na ďalšie pridavné nátierky. Obrábené časti sú jednoducho poštukovateľné a farebné, a prilnavosť na organické nátierky presiahne dokonca tú z fosfatovacej plienky.

Dobrá pronikavosť: Dokáže proniknúť do hlbokých dierv, úzkych špletov výrobkov a vnútorných stien trubičiek, aby tvorilo dobrú ochrannú plienku, čím rieši problém nedostatočnej rovnomernosti nátierky a schopnosti hlbokého nátierania v elektroplátkovom procese.

Bez Znečisťovania a Veřejného Nebezpečia: Počas celého výrobného a obrábacího procesu a procesu nátierania výrobkov sa nevyrábajú žiadne odpadné vody alebo výfukové plyny, ktoré by znečisťovali prostredie. Nie je potrebné vykonávať tretí úrad pre spracovanie odpadov, čo zníži náklady na ich spracovanie.

Dobrá Odolnosť Pred Počasím: Môže odolávať erozii dusíkovým oxidom, kyselinnému daždu, dymu a prachu. Test odolnosti voči dusíkovým oxidom môže dosiahnuť 3 cykly a má tiež istú odolnosť voči chemickým liečivám, benzinu a korozií motorového oleja.

Nedostatky nátieru Dacromet

Niektoré komponenty sú škodlivé: V predchádzajúcich stádiach niektoré Dacromet obsahoval chropové iony, ktoré sú škodlivé pre životné prostredie a ľudské telo, osobitne hexavalentné chropové iony, ktoré sú rakovinové. Však podľa ekologických politík už súčasný Dacromet neobsahuje hexavalentné chropové iony.

Vysoká spotreba energie: Teplota spájania je relatívne vysoká (približne 300°C) a čas je dlhý. Vytváracia technológia spotrebuje veľké množstvo energie a má v tomto procese vysoké náklady, pričom náklady na spotrebu tvoria 1/4 celkových nákladov.

Slabá povrchová tvrdošť a odolnosť proti noseniu: Povrchová tvrdošť nie je vysoká a odolnosť proti noseniu nie je dobrá. Nie je vhodné na kontakt a spojenie s častiami vyrobenými z medi, hliníka, niklu a nerdzivého ocele, pretože spôsobí kontakteovú koroziu a ovplyvní povrchovú kvalitu a odolnosť proti korozií produkcie.

Jeden farebný tón: Povrchová farba je obvykle len strieborná-biela a strieborná-šedá, čo je relatívne jednoduché a nehodnotí sa pre aplikácie vyžadujúce personalizované farby. Iakože rôzne farby môžu byť dosiahnute pomocou ďalšieho spracovania alebo kompozitných nátierov, zložitosť procesu sa zvýši.

Chudobná vodivosť: Opravenie je chudobným vodičom a vodivosť nie je veľmi dobrá. Preto nie je vhodné pre časti vyžadujúce vodivé spojenie, ako sú zazemňovacie šrouby elektrospotrebičov.