Вы знаете о конвейерах для производства краски?

Линия покраски

Так называемое покрытие означает нанесение защитного или декоративного слоя на металлические и неметаллические поверхности. С развитием промышленных технологий покрытие эволюционировало от ручного к промышленной автоматизации, причем степень автоматизации становится все выше, поэтому применение конвейера по производству покрытий становится все более широким и глубоко проникающим во многие секторы народного хозяйства.

Эффективность и безопасность

Линия окраски в основном состоит из линии предварительной обработки и электрофореза, линии герметизации и грунтовки, промежуточного слоя, верхнего покрытия, финишной линии и её системы сушки. Вся система транспортировки деталей на линии окраски использует механизированный метод транспортировки, сочетающий подвесное и плоскостное перемещение, что обеспечивает плавную, быструю и удобную работу. Она использует программируемый контроллер PLC для программирования и управления — в соответствии с реальными требованиями технологического процесса осуществляется мониторинг центра шины на месте и автоматическая зональная транспортировка.

Область применения: сборка, частичная сборка, испытания, настройка и транспортировка продукции в бытовой технике, электронике, электротехнических изделиях, электромеханических продуктах, приборах, инструментах, игрушках, химической промышленности повседневного использования и пищевой промышленности.

Процессный поток

1. Деталь транспортируется к передней части шкафа для распыления с водяной завесой через подвесную цепь. Во время распыления аэрозоль краски всасывается вентилятором, что не позволяет частицам красочного тумана оставаться в воздухе после распыления, а направляет их непосредственно в шкаф с водяной завесой, тем самым фильтруя образующийся во время распыления красочный туман.

2. Кроме того, выхлопные газы с красочным туманом очищаются деувлажнителем и вторичной активированным углем для поглощения органических соединений, таких как бензол, толуол и ксилол, содержащихся в выхлопных газах.

3. Обработанные выхлопные газы, соответствующие нормам выбросов, выводятся из выпускного отверстия на высокую altitude под руководством вентилятора.

4. Обеспечить свежий воздух внутри помещения, достичь безопасных и квалифицированных стандартов выбросов и безопасной санитарной рабочей среды.

система доставки

XT-160

Основная функция тяжелого направляющего каркаса XT-160 заключается в поддержке цепи, выдерживании веса объектов и подъемных инструментов, а также сопротивлении комбинированному натяжению цепи в вертикальной изогнутой секции. Он также обеспечивает движение рабочей тележки по рельсу. Материал, используемый для этого продукта, — сталь 45#, которая обладает высокой прочностью и хорошей вязкостью. На направляющий каркас установлены подшипники качения, а на конце каркаса смонтирован отливной масленный бачок, что улучшает смазку и снижает сопротивление при работе.

Кабина для водяного занавеса с распылением

основные характеристики

1. Размер пустой камеры очистки соответствует требованиям для максимального распыления и прохода изделия, а также учитывает радиус поворота изделия при вращении, чтобы избежать взаимного влияния между продуктами и одинаковым оборудованием.

2. Кабина для окраски имеет полностью герметичное верхнее отведение воздуха, а по бокам предусмотрены имитационные двери для входа и выхода изделий, что обеспечивает проход деталей и предотвращает взаимное влияние с внешним воздухом.

3. Объем вытяжки в окрасочной камере подобран оптимально: он не только предотвращает вылет красочного тумана, но и избегает чрезмерной вытяжки, повышая коэффициент использования краски. Скорость оседания рассчитана в диапазоне 0.3 м/с ~ 0.7 м/с.

4. В камере окраски используется система сбора красочного тумана с помощью водяного тумана, которая смешивает воздух, содержащий красочный туман, с водой для промывки и обработки. Более 90% остаточного красочного тумана оседает в нижний водяной резервуар, после чего воздух поступает в вытяжную трубу и направляется в дефлегматор и вторичный активированный уголь при помощи вентилятора.

5. На вершине водяной завесы установлено взрывозащищенное освещение.

6. Устранитель тумана, также известный как волновая пластина устранителя тумана, является важным процессом в промышленном производстве и выбросе промышленных отходящих газов для разделения газа и жидкости. Во многих операциях производства продукции необходимо отделить туман или пыль, содержащуюся в газовой фазе, чтобы обеспечить бесперебойное и эффективное производство. Частицы тумана или пыли очень малы; механически образующиеся частицы тумана имеют диаметр от 1,0 до 150 мкм, тогда как коагулированные частицы тумана имеют диаметр от 0,10 до 30 мкм. Разделение этих туманов или пыли требует высокой эффективности, низкого сопротивления, минимального засорения, небольшой площади установки, экономичной эксплуатации, безопасности, надежности и простоты использования.

Особенности применения

Особенности применения в инженерии линии окрасочного производства

Оборудование для окрасочной линии подходит для покраски и нанесения краски на поверхность изделия и主要用于 в операциях покраски单品или мелкосерийных изделий. Оно комбинируется с транспортным оборудованием, таким как подвесной конвейер, рельсовый транспорт и напольный конвейер для формирования транспортной операции.

Процесс инженерного проектирования:

1. Линия распыления: верхний конвейер цепи —— распыление —— сушка (10 мин, 180℃-220℃) —— охлаждение —— снятие детали

2. Линия распыления: верхний конвейер цепи —— электростатическая очистка от пыли —— грунтовка —— выравнивание —— покрытие лаком —— выравнивание —— сушка (30 мин, 80℃) —— охлаждение —— разгрузка

Покрасочная камера включает в себя масляную камеру распыления и водяную завесу распыления, которые широко применяются в поверхностном покрытии велосипедов, автомобильных стальных пружин и крупных погрузчиков