Общие проблемы и решения конвейерной линии

Оборудование для нанесения покрытий, рабочая среда, управление покрытием, процесс нанесения покрытия и материалы напрямую связаны с производительностью линии нанесения покрытий. В этом процессе размещение оборудования для нанесения покрытий оказывает важное влияние на использование линии нанесения покрытий. Здесь мы объясним типичные ошибки в размещении оборудования для нанесения покрытий.

1.Программа проектирования транспортировки не соответствует стандартам.
Некоторые конструкции не учитывают режим подвески оборудования для покрытия (разные вешалки для покрытия должны учитывать разные режимы подвески), расстояние подвески, помехи на склонах вверх и вниз и горизонтальные расстояния поворота, уровень лома, уровень использова Это приведет к производству, не соответствующему руководству по проектированию.

2.Существуют отклонения в процессе времени покрытия оборудования.
Чтобы сократить расходы, некоторые дизайнеры часто достигают своих целей, сокращая время обработки. Обычные из них:

① Переходный период до начала производства покрытия недостаточно длинный, что приведет к перекрестному загрязнению жидкости;

② Точное время нагрева не учитывается во время процесса отвердевания, что приводит к плохому отвердеванию;

③ Время выравнивания краски недостаточно, что приводит к недостаточному выравниванию лакокрасочного покрытия;

④ Время охлаждения после отвердевания недостаточно, что вызывает перегрев заготовки (или нижней части) или недостаточную фиксацию во время процесса нанесения покрытия.

3.Неправильный выбор оборудования для нанесения покрытия.
Из-за различных требований к разным продуктам выбор оборудования также различается, и каждое типовое оборудование для нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки. Если при проектировании нельзя объяснить это пользователю, клиент может быть недоволен линией производства покрытия после её изготовления. Например, используется воздушная завеса для теплоизоляции в тоннеле сушки порошковой краски, а для деталей с требованиями очистки не установлено очистительное оборудование. Такая ошибка является самой распространенной в планировании расстановки оборудования для нанесения покрытия.

4. Невнимание к вопросам экономии энергии при эксплуатации оборудования для нанесения покрытий.
На данный момент цена этого источника энергии меняется относительно быстро. Однако, если эти вопросы не учитываются на этапе проектирования, стоимость производства для пользователей будет выше, и некоторым пользователям придется проводить реконструкцию и покупать оборудование в короткие сроки. Это не то, чего хотят клиенты. Качество проектирования размещения процессов оборудования для нанесения покрытий критически важно для использования линии производства покрытий. Если размещение процессов оборудования для нанесения покрытий неправильное, даже если каждая единица оборудования изготовлена качественно, вся линия производства покрытий окажется неудобной в использовании. Поэтому при проектировании необходимо избегать вышеперечисленных распространенных ошибок, чтобы минимизировать ненужные потери!