Știi despre liniile de producție de vopsire?

Linie de vopsire

Așa-numita acoperire se referă la acoperirea cu un strat protector sau decorativ pe suprafețe metalice și nemetalice. Odată cu dezvoltarea tehnologiei industriale, acoperirea a trecut de la manuală la automatizare industrială, iar gradul de automatizare devine din ce în ce mai mare, astfel încât aplicarea liniei de producție a acoperirilor este din ce în ce mai extinsă și profundă în multe domenii ale economiei naționale.

Eficiență și securitate

Linia de producție de vopsire constă în principal din linia de electroforeză de pretratare, linia de grund de etanșare, linia de aplicare a straturilor intermediare, linia de aplicare a stratului superior, linia de finisare și sistemul de uscare aferent. Întregul sistem de transport al pieselor de prelucrat al liniei de producție de vopsire adoptă o metodă de transport mecanizată care combină suspensia aeriană și transportul planar, asigurând o funcționare lină, rapidă și convenabilă. Folosește programarea controlabilă prin PLC pentru a programa și controla —— în funcție de cerințele reale ale procesului de producție, implementând monitorizarea centrului de operare la fața locului și operarea automată de transfer în zone.

Domeniu de aplicare: asamblare, asamblare parțială, testare, depanare și transport de produse în electrocasnice, electronice, aparate electrice, produse mecanice și electrice, instrumente și contoare, scule hardware, jucării, industria chimică de zi cu zi și industria alimentară.

Flux de proces

1. Piesa de prelucrat este transportată în partea din față a dulapului de pulverizare cu perdea de apă prin intermediul lanțului de agățare. În timpul pulverizării, ceața de vopsea este aspirată de ventilator, astfel încât particulele de ceață de vopsea de după pulverizare nu pot rămâne în aer, ci pot intra direct în dulapul cu perdea de apă, filtrând astfel ceața de vopsea produsă în timpul procesului de pulverizare.

2. În plus, gazele de eșapament provenite din ceața de vopsea sunt purificate prin dezaburire și adsorbție secundară cu cărbune activ pentru a îndepărta gazele organice precum benzenul, toluenul și xilenul din gazele de eșapament.

3. Gazul rezidual tratat care îndeplinește standardele de emisii este evacuat prin orificiul de evacuare la mare altitudine, ghidat de ventilator.

4. Asigurați aer proaspăt în interior și atingeți standarde de emisii sigure și calificate, precum și un mediu de lucru sigur și igienic.

sistem de livrare

XT-160

Funcția principală a cadrului glisant XT-160 pentru sarcini grele este de a susține lanțul, de a suporta greutatea obiectelor și a uneltelor de ridicare și de a rezista la tensiunea combinată a lanțului în secțiunea de îndoire verticală. De asemenea, asigură mișcarea căruciorului de lucru de-a lungul șinei. Materialul utilizat pentru acest produs este oțelul de 45#, care are o rezistență ridicată și o tenacitate bună. Cadrul glisant este echipat cu rulmenți, iar la capătul cadrului glisant este instalată o cupă de ulei turnată prin injecție, îmbunătățind lubrifierea și reducând rezistența la funcționare.

Curtain de apă cu prăjire

principale Caracteristici

1. Dimensiunea de curățare goală a cabinei de pulverizare îndeplinește cerințele privind pulverizarea și trecerea maximă a piesei de prelucrat și ia în considerare raza de rotire a piesei de prelucrat la rotire, pentru a evita interferențele dintre produse și dintre aceleași echipamente.

2. Camera de vopsire prin pulverizare adoptă o evacuare superioară complet închisă, iar părțile laterale ale camerei sunt prevăzute cu uși de intrare și ieșire din imitație pentru a îndeplini cerințele de trecere a piesei de lucru și pentru a evita influența încrucișată a aerului exterior.

3, volumul de evacuare al camerei de pulverizare este adecvat, ceea ce nu numai că poate preveni revărsarea ceții de vopsea, dar poate evita și supraextracția, îmbunătățește rata de utilizare a vopselei, iar viteza vântului de decantare este proiectată conform 0,3 m/s ~ 0,7 m/s.

4. Camera de vopsire prin pulverizare adoptă un sistem de colectare a ceții de vopsea umedă, care amestecă ceața de apă cu aerul care conține ceață de vopsea pentru spălare și tratare. Peste 90% din ceața de vopsea reziduală cade în rezervorul de apă de la baza acestuia, iar aerul intră în țeava de eșapament și este introdus în dezaburitor și cărbunele activ secundar de către ventilator.

5. Iluminatul antiexplozie este montat în partea superioară a dulapului perdelei de apă.

6. Eliminatorul de ceață, cunoscut și sub denumirea de eliminator de ceață cu placă ondulată, este un proces esențial în producția industrială și în emisia de gaze de eșapament industriale pentru separarea gazului de lichid. În multe operațiuni de fabricație a produselor, este necesară separarea ceții sau a prafului transportat în faza gazoasă pentru a asigura o producție lină și eficientă. Particulele de ceață sau praf sunt foarte mici; particulele de ceață generate mecanic au un diametru cuprins între 1,0 și 150 μm, în timp ce particulele de ceață coagulate au un diametru cuprins între 0,10 și 30 μm. Separarea acestei ceți sau praf necesită o eficiență ridicată, o rezistență redusă, o înfundare minimă, o zonă de instalare mică, funcționare economică, siguranță, fiabilitate și ușurință în utilizare.

Caracteristicile aplicației

Caracteristicile de aplicare ale ingineriei liniilor de producție de vopsire

Echipamentul liniei de vopsire este potrivit pentru vopsirea și pulverizarea suprafeței pieselor de prelucrat și este utilizat în principal în operațiunea de vopsire a pieselor de prelucrat individuale sau în loturi mici. Este combinat cu utilaje de transport, cum ar fi transportoare suspendate, vagoane de cale ferată și transportoare terestre, pentru a forma operațiunea de transport.

Structura procesului de inginerie:

1. Linie de pulverizare: lanțul transportor superior —— pulverizare —— uscare (10 min, 180 ℃-220 ℃) —— răcire —— piesa inferioară

2. Linie de pulverizare: lanțul transportor superior —— îndepărtarea electrostatică a prafului —— grund —— nivelare —— strat superior —— nivelare —— uscare (30 min, 80 ℃) —— răcire —— descărcare

Pulverizarea vopselei include în principal camera de pulverizare cu ulei și camera de pulverizare cu perdea de apă, care sunt utilizate pe scară largă în acoperirea suprafeței bicicletelor, a arcurilor de oțel pentru automobile și a încărcătoarelor mari.