ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਰੰਗ ਲਾਈਨ

ਅਖੌਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਲਾਈਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਾਈਨ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕੋਟ ਲਾਈਨ, ਟੌਪਕੋਟ ਲਾਈਨ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨਵੇਇੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਏਰੀਅਲ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲੇਨਰ ਕਨਵੇਇੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ PLC ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੱਸ ਸੈਂਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟੂਲਸ, ਖਿਡੌਣਿਆਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅੰਸ਼ਕ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਫਾਇਲ

1. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੈਂਗਿੰਗ ਚੇਨ ਰਾਹੀਂ ਵਾਟਰ ਕਰਟਨ ਸਪਰੇਅ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਨੂੰ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਦੇ ਕਣ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰਹਿ ਸਕਣ, ਪਰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਣ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਦੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡੈਮਿਸਟਰ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬੈਂਜੀਨ, ਟੋਲਿਊਨ ਅਤੇ ਜ਼ਾਈਲੀਨ ਵਰਗੀਆਂ ਜੈਵਿਕ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਜੋ ਨਿਕਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਉੱਚਾਈ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਤਾਜ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਯੋਗ ਨਿਕਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਵੱਛ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ

ਐਕਸਟੀ-160

XT-160 ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਲਾਈਡ ਫਰੇਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣਾ, ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕ ਟਰਾਲੀ ਟਰੈਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 45# ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਡ ਫਰੇਮ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਡ ਤੇਲ ਕੱਪ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦਾ ਪਰਦਾ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਦਾ ਖਾਲੀ ਸਫਾਈ ਆਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਪਾਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੂਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਟਾਪ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਨਕਲ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਛੱਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3, ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਦਾ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲੀਅਮ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ 0.3m/s~0.7 m/s ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

4. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧੋਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਚੀ ਹੋਈ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਹੇਠਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਡੈਮਿਸਟਰ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਵਾਲੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਧਮਾਕਾ-ਪਰੂਫ ਲਾਈਟਿੰਗ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

6. ਮਿਸਟ ਐਲੀਮੀਨੇਟਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਵੇਵ ਪਲੇਟ ਮਿਸਟ ਐਲੀਮੀਨੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਤੋਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕੀ ਗਈ ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧੁੰਦ ਦੇ ਕਣ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 1.0 ਤੋਂ 150 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਏ ਧੁੰਦ ਦੇ ਕਣ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 0.10 ਤੋਂ 30 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਆਰਥਿਕ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਗਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ, ਰੇਲ ਕਾਰ ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡ ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਕਾ:

1. ਛਿੜਕਾਅ ਲਾਈਨ: ਉੱਪਰਲੀ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ —— ਛਿੜਕਾਅ —— ਸੁਕਾਉਣਾ (10 ਮਿੰਟ, 180℃-220℃) —— ਠੰਢਾ —— ਹੇਠਲਾ ਟੁਕੜਾ

2. ਛਿੜਕਾਅ ਲਾਈਨ: ਉੱਪਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ —— ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ —— ਪ੍ਰਾਈਮਰ —— ਲੈਵਲਿੰਗ —— ਟੌਪਕੋਟ —— ਲੈਵਲਿੰਗ —— ਸੁਕਾਉਣਾ (30 ਮਿੰਟ, 80℃) —— ਕੂਲਿੰਗ —— ਅਨਲੋਡਿੰਗ

ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਈਕਲਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸਟੀਲ ਸਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।