Vet du om lakkering av produksjonslinjer?

Malingsskjema

Det såkalte belegget refererer til dekking av et beskyttende lag eller dekorativt lag på metall- og ikke-metalloverflater. Med utviklingen av industriell teknologi har belegg blitt utviklet fra manuell til industriell automatisering, og graden av automatisering blir stadig høyere, slik at bruken av beleggproduksjonslinjer blir mer og mer omfattende og dypere inn i mange felt av nasjonaløkonomien.

Effektivitet og sikkerhet

Produksjonslinjen for maling består hovedsakelig av en elektroforetisk linje for forbehandling, en forseglingsprimerlinje, en mellomstrøklinje, en toppstrøklinje, en etterbehandlingslinje og et tørkesystem. Hele transportsystemet for arbeidsstykker i produksjonslinjen for maling bruker en mekanisert transportmetode som kombinerer luftfjæring og plan transport, noe som sikrer jevn, rask og praktisk drift. Den bruker PLS-kontrollerbar programmering for å programmere og kontrollere i henhold til de faktiske kravene i produksjonsprosessen, implementere bussentralovervåking på stedet og automatisk overføringsoperasjon i soner.

Bruksområde: montering, delvis montering, testing, feilsøking og transport av produkter i husholdningsapparater, elektronikk, elektriske apparater, mekaniske og elektriske produkter, instrumenter og målere, maskinvareverktøy, leker, daglig kjemisk industri og næringsmiddelindustri.

Prosessflyt

1. Arbeidsstykket transporteres til forsiden av vanngardin-sprøyteskapet gjennom hengekjeden. Under sprøytingen suges malingståken inn av viften, slik at malingståkepartiklene etter sprøytingen ikke kan forbli i luften, men kommer direkte inn i vanngardin-skapet, og dermed filtreres ut malingståken som produseres under sprøyteprosessen.

2. I tillegg renses avgassen fra malingståken ved hjelp av duggfjerner og adsorpsjon av sekundært aktivt kull for å fjerne organiske gasser som benzen, toluen og xylen i avgassen.

3. Den behandlede avgassen som oppfyller utslippsstandardene, slippes ut fra eksosporten via stor høyde styrt av viften.

4. Sørg for frisk inneluft, og oppnå trygge og kvalifiserte utslippsstandarder og et trygt og hygienisk arbeidsmiljø.

leveringssystem

XT-160

Hovedfunksjonen til XT-160 kraftig glideramme er å støtte kjeden, bære vekten av gjenstander og løfteverktøy, og motstå den kombinerte spenningen i kjeden i den vertikale bøyeseksjonen. Den sikrer også at arbeidsvognen beveger seg langs sporet. Materialet som brukes til dette produktet er 45# stål, som har høy styrke og god seighet. Gliderammen er utstyrt med rullelagre, og en sprøytestøpt oljekopp er installert på enden av gliderammen, noe som forbedrer smøringen og reduserer driftsmotstanden.

Vannforhang spray Booth

hovedfunksjoner

1. Den tomme rengjøringsstørrelsen på sprøyteboksen oppfyller kravene til maksimal sprøyting og passering av arbeidsstykket, og tar hensyn til arbeidsstykkets svingradius ved dreiing, for å unngå interferens mellom produkter og mellom det samme utstyret.

2. Sprøytelakkeringsrommet har et fullstendig lukket toppavtrekk, og sidene av rommet er utstyrt med imitasjonsdører for arbeidsstykkeinngang og -utgang for å oppfylle kravene til arbeidsstykkepassasje og unngå krysspåvirkning med uteluft.

3, avtrekksvolumet i sprøyterommet er passende, noe som ikke bare kan forhindre overløp av malingståke, men også unngå overavtrekk, forbedre utnyttelsesgraden av maling, og sedimentasjonsvindhastigheten er designet i henhold til 0,3 m/s ~ 0,7 m/s.

4. Sprøytekammeret bruker et vått malingståkeoppsamlingssystem, som blander vanntåken med luften som inneholder malingståke for vask og behandling. Mer enn 90 % av den gjenværende malingståken faller ned i den nederste vanntanken, og luften kommer inn i eksosrøret og føres inn i duggfjerningsapparatet og sekundært aktivt kull av viften.

5. Eksplosjonssikker belysning er plassert på toppen av vanngardinskapet.

6. Tåkeavskilleren, også kjent som bølgeplatetåkeavskilleren, er en viktig prosess i industriell produksjon og utslipp av industrielle avgasser for å separere gass fra væske. I mange produktproduksjonsoperasjoner er det nødvendig å separere tåken eller støvet som bæres i gassfasen for å sikre jevn og effektiv produksjon. Tåke- eller støvpartikler er svært små; mekanisk genererte tåkepartikler varierer fra 1,0 til 150 μm i diameter, mens koagulerte tåkepartikler varierer fra 0,10 til 30 μm i diameter. Separering av denne tåken eller støvet krever høy effektivitet, lav motstand, minimal tilstopping, et lite installasjonsområde, økonomisk drift, sikkerhet, pålitelighet og enkel betjening.

Applikasjonsfunksjoner

Bruksegenskaper ved produksjonslinjeteknikk for maling

Lakkeringsutstyret er egnet for lakkering og sprøyting av arbeidsstykkets overflate, og brukes hovedsakelig i lakkeringsoperasjoner av arbeidsstykker i enkelt- eller småpartier. Det kombineres med transportmaskiner som hengetransportør, skinnevogn og bakketransportør for å danne transportoperasjonen.

Oppsett av ingeniørprosess:

1. Sprøytelinje: øvre transportkjede —— sprøyting —— tørking (10 min, 180 ℃ - 220 ℃) —— kjøling —— nedre del

2. Sprøytelinje: øvre transportkjede —— elektrostatisk støvfjerning —— grunning —— avretting —— toppstrøk —— avretting —— tørking (30 min, 80 ℃) —— avkjøling —— lossing

Malingssprøyting omfatter hovedsakelig oljesprøyterom og vanngardinsprøyterom, som er mye brukt i overflatebelegg av sykler, stålfjærer for biler og store lastere.