Weet je something over schilderij productielijnen?

Verfsysteem

Het zogenaamde coating verwijst naar de bedekking van een beschermende laag of decoratieve laag op metaal- en niet-metaaloppervlakken. Met de ontwikkeling van industriële technologie is coating ontwikkeld van handmatig naar industriële automatisering, en wordt het niveau van automatisering steeds hoger, zodat de toepassing van coating-productielijnen steeds breder wordt en dieper ingaat in veel sectoren van de nationale economie.

Efficiëntie en veiligheid

De verfproductielijn bestaat voornamelijk uit de voorbehandelingslijn, de elektrofoorische lijn, de sluitingsprimerlijn, de tussenlaaglijn, de bovenlaaglijn, de afwerblingslijn en hun droogsystemen. Het gehele werkstuktransport systeem van de verfproductielijn gebruikt een gemecaniseerde transportmethode die zowel luchtige suspensie als vlakke transport combineert, wat een soepele, snelle en gemakkelijke bediening waarborgt. Het gebruikt PLC-bestuurbaar programmeren om te programmeren en te controleren —— volgens de werkelijke eisen van het productieproces, ter plaatse buscentrumcontrole en automatische zoneoverdrachtoperaties uit te voeren.

Toepassingsgebied: montage, deelmontage, testen, afstellen en transport van producten in huishoudelijke apparaten, elektronica, elektrische apparaten, elektromechanische producten, meetinstrumenten, handgereedschap, speelgoed, dagelijkse chemische industrie en levensmiddelenindustrie.

Processenloop

1. Het werkstuk wordt via de hangende keten vervoerd naar de voorkant van de waterscherm spuitkast. Tijdens het spuiten worden de verfspraydeeltjes door de ventilator opgezogen, zodat de verfspraydeeltjes na het spuiten niet in de lucht blijven hangen, maar direct in de waterschermkast terechtkomen, waarbij de verfspraydeeltjes die tijdens het spuiten worden geproduceerd worden gefilterd.

2. Daarnaast wordt de verfdamp afvalgas gereinigd door de ontvochtiger en tweede actieve koolstofadsorptie om organische gassen zoals benzine, toluene en xylene in het afvalgas te verwijderen.

3. Het behandelde afvalgas dat aan de emissienormen voldoet, wordt via de uitlaatopening op hoge hoogte door de ventilator afgevoerd.

4. Zorg voor verse binnenlucht en bereik veilige en gekwalificeerde emissienormen en een veilige en hygiënische werkomgeving.

leveringssysteem

XT-160

De hoofdfunctie van de zware schuifraam XT-160 is om de ketting te ondersteunen, het gewicht van objecten en hefmiddelen te dragen, en de combinatie spanning van de ketting in het verticale buigende gedeelte te verdragen. Het zorgt er ook voor dat de werkrolkarretje langs de rail beweegt. Het materiaal dat voor dit product wordt gebruikt is 45# staal, wat een hoge sterkte en goede taatheid heeft. De schuifraam is uitgerust met rolbearingen, en aan het einde van de schuifraam is een gespoten oliecup geïnstalleerd, wat de smering verbetert en de operationele weerstand vermindert.

Watergordijn spray Booth

hoofdfuncties

1. De lege reinigingsgrootte van de spuitkamer voldoet aan de eisen voor het spuiten en doorlaten van het grootste werkstuk, en neemt rekening met de draairadius van het werkstuk bij het omdraaien, om zo storing tussen producten en tussen hetzelfde apparaat te voorkomen.

2. De spuitkamer heeft een volledig gesloten systeem met bovenste uitlaat, en aan beide zijden van de kamer zijn nadenkendeuren voor werkstukken ingesteld om de doorvoer van werkstukken te waarborgen en kruisinvloeden met externe lucht te voorkomen.

3. Het afzuigvolume van de spuitkamer is geschikt, wat niet alleen het wegstromen van verfvlagen kan voorkomen, maar ook overdreven afzuiging kan vermijden, waardoor de gebruikte verf-efficiëntie verbetert. De neerdwarpsnelheid wordt ontworpen op basis van 0,3m/s~0,7 m/s.

4. De spuitkamer gebruikt een natte verfvangstelsel, dat watermist mengt met lucht die verfvlagen bevat voor reiniging en behandeling. Meer dan 90% van de resterende verfvlagen zinkt naar de onderste waterbak, en de lucht gaat via de afvoerpijpen naar de mistverwijderaar en secundaire actieve koolstof.

5. Er is explosiebestendig verlichting geïnstalleerd aan het plafond van de waterschermkast.

6. De mistverwijderaar, ook bekend als de golfplaat-mistverwijderaar, is een essentiële stap in de industriële productie en het afvoeren van industriële uitlaatgassen voor het scheiden van gas van vloeistof. In veel productieprocessen is het noodzakelijk om de mist of stofdeeltjes uit de gasfase te scheiden om een soepele en efficiënte productie te waarborgen. Mist- of stofdeeltjes zijn zeer klein; mechanisch gegenereerde mistdeeltjes hebben een diameter tussen 1,0 en 150 μm, terwijl samengeklonterde mistdeeltjes een diameter hebben van 0,10 tot 30 μm. Het scheiden van deze mist of stof vereist hoge efficiëntie, lage weerstand, minimale verstopping, een kleine installatieoppervlakte, economische bedrijfsvoering, veiligheid, betrouwbaarheid en eenvoudige bediening.

Toepassingskenmerken

Toepassingskenmerken van de verfproductielijn

De verflijnapparatuur is geschikt voor het verven en spuiten van de oppervlakte van werkstukken en wordt voornamelijk gebruikt bij het verven van enkelvoudige of kleine partijen werkstukken. Het wordt gecombineerd met transportmachines zoals hangende conveyors, railwagens en vloerconveyors om het transportproces te vormen.

Inrichting van de technische proces:

1. Spuitlijn: bovenste conveyorketen —— spuiten —— drogen (10 min, 180℃-220℃) —— afkoelen —— onderstuk

2. Spuitlijn: bovenste conveyorketen —— elektrostatische stofverwijdering —— grondlaag —— uitvlakken —— laklaag —— uitvlakken —— drogen (30 min, 80℃) —— afkoelen —— lossen

Verven bestaat voornamelijk uit oliespuitkamers en waterscherm-spuitkamers, die breed worden toegepast bij de oppervlaktebehandeling van fietsen, autostoelveren en grote loaders