Analisis Perbandingan Bahan Baut Stainless Steel: 201, 304 dan 316

Paku keluli tahan karat, sebagai elemen penyambung, memainkan peranan penting dalam pelbagai industri. Paku keluli tahan karat yang terbuat daripada bahan-bahan berbeza mempunyai komposisi kimia, sifat ketahanan kerosakan, sifat mekanikal dan aplikasi yang berbeza. Artikel ini akan membandingkan dan menganalisis paku keluli tahan karat dari tiga bahan: 201, 304 dan 316, supaya pembaca boleh membuat keputusan yang lebih bijak semasa memilih dan menggunakan mereka.

I. Komposisi Kimia

Komponen utama paku keluli tahan karat termasuk kromium (Cr), nikel (Ni) dan unsur lain seperti mangan (Mn), karbon (C), dll. Paku keluli tahan karat daripada bahan-bahan berbeza berbeza dalam komposisinya.

Komposisi kimia paku keluli tahan karat 201 terutamanya merangkumi 16% - 18% kromium dan 3.5% - 5.5% nikel, dan juga mengandungi unsur mangan yang relatif tinggi. Bahan ini tergolong dalam jenis yang mempunyai kandungan kromium dan nikel yang lebih rendah dalam keluli tahan karat.

Komposisi kimia paku keluli tahan karat 304 mengandungi s lebih daripada 18% kromium dan lebih daripada 8% nikel, dengan komposisi yang stabil dan ketahanan terhadap kerosakan yang tinggi. Keluli tahan karat 304 juga mengandungi jumlah kecil karbon, mangan dan elemen lain, dan komposisi kimia ini membolehkannya menunjukkan prestasi yang baik dalam pelbagai persekitaran.

Komposisi kimia bagi paku keluli tahan karat 316 menambah unsur molibdenum (Mo) berdasarkan 304, dan biasanya mengandungi 16% - 18.5% kromium, 10% - 14% nikel dan 2% - 3% molibdenum. Penambahan molibdenum secara signifikan meningkatkan ketahanannya terhadap kerosakan, terutamanya dalam persekitaran yang sangat korosif.

II. Keupayaan Tahan Karat

Keupayaan tahan karat adalah salah satu penanda penting bagi paku stainless steel. Paku stainless steel dengan bahan yang berbeza menunjukkan perbezaan yang jelas dalam aspek ini.

Keupayaan tahan karat bagi paku stainless steel 201 adalah relatif buruk dan mudah berkarat. Kandungan kromium dan nikel yang lebih rendah menyebabkan keupayaan tahan terhadap media korosif seperti asid kuat dan alkali menjadi lebih rendah, dan oleh itu mereka mempunyai prestasi yang buruk dalam persekitaran yang sangat korosif.

Keupayaan tahan karat bagi paku stainless steel 304 s memiliki keupayaan tahan karat yang cemerlang dan boleh menahan media korosif biasa seperti asid dan alkali. Ia sangat sesuai untuk digunakan dalam persekitaran luar atau keadaan lembap, seperti dalam bidang pembinaan dan perabot. Keupayaan tahan karat paku stainless steel 304 memberikan mereka tempoh perkhidmatan yang panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi dalam aplikasi ini.

Ketahanan terhadap kerosakan bagi paku keluli Stainless 316 adalah yang terbaik dan sesuai untuk persekitaran yang sangat kerosak. Dengan penambahan unsur molibdenum, ia boleh mengekalkan ketahanan terhadap kerosakan dalam keadaan yang lebih teruk, seperti dalam air laut dan industri kimia. Paku keluli Stainless 316 juga memperlihatkan ketahanan yang baik terhadap kerosakan atmosfera dan kekuatan pada suhu tinggi, menjadikannya pilihan pertama untuk bidang-bidang dengan permintaan tinggi seperti farmasi, penerbangan dan kejuruteraan maritim.

III. Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal adalah aspek lain yang penting untuk menilai prestasi paku keluli Stainless. Paku keluli Stainless daripada bahan-bahan yang berbeza berbeza dalam kekuatan, ketahanan aus, ketahanan tarikan, dll.

paku keluli stainless 201 mempunyai kekuatan dan keras yang tinggi tetapi kelenturan yang buruk. Bahan ini biasanya sesuai untuk beberapa situasi aplikasi yang lebih ringan, seperti dekorasi binaan dan peralatan dapur. Walau bagaimanapun, disebabkan kelenturannya yang rendah, paku keluli stainless 201 mungkin menunjukkan prestasi yang buruk apabila dikenakan kepada tekanan atau tegangan yang besar.

paku keluli stainless 304 mempunyai kekuatan dan keras sederhana serta kelenturan dan plastisiti yang baik. Ini membolehkan mereka memberikan daya penyilap yang stabil dalam pelbagai persekitaran dan sesuai untuk majoriti persekitaran kerosakan am. Paku keluli stainless 304 juga mempunyai kilauan yang baik dan penampilan yang elegan, dan sering digunakan dalam keadaan di mana permintaan penampilan yang tinggi dikenakan, seperti perabot dan binaan.

paku keluli tahan karat 316 mempunyai kekuatan tertinggi, ketahanan aus yang baik dan ketahanan tarikan. Bahan ini mempunyai sifat mekanik yang cemerlang dan boleh menanggung tekanan dan tarikan yang besar, sesuai untuk bidang-bidang yang memerlukan permintaan tinggi. Paku keluli tahan karat 316 juga menunjukkan pengerasan kerja yang baik (bukan magnet), memberikan mereka kelebihan dalam beberapa aplikasi tertentu.

IV. Kegunaan

Paku keluli tahan karat bahan yang berbeza sesuai untuk bidang yang berbeza disebabkan perbezaan dalam komposisi kimia, sifat tahan karat dan sifat mekanik.

paku keluli tahan karat 201 biasanya digunakan dalam bidang yang sensitif terhadap kos seperti dekorasi bangunan dan alatan dapur kerana kos yang lebih rendah. Walaupun ketahanan karatnya lemah, paku keluli tahan karat 201 masih mempunyai nilai guna dalam beberapa situasi di mana permintaan ketahanan karat tidaklah tinggi.

paku keluli stainless 304 digunakan secara meluas dalam industri seperti makanan, kimia dan peralatan perubatan. Dengan keupayaan tahan karat yang cemerlang dan sifat mekanikal yang baik, paku keluli stainless 304 berfungsi dengan baik dalam bidang-bidang ini. Selain itu, paku keluli stainless 304 juga digunakan secara meluas dalam pelbagai alam dekoratif dan luaran kerana penampilannya yang cantik dan sifat anti karat.

paku keluli stainless 316 sering digunakan dalam bidang yang memerlukan tahap tinggi seperti farmaseutikal, penerbangan dan kejuruteraan maritim. Bidang-bidang ini mempunyai permintaan yang tinggi terhadap ketahanan kerosakan bahan, kekuatan dan kestabilan suhu tinggi, dan paku keluli stainless 316 memenuhi keperluan ini. Selain itu, paku keluli stainless 316 juga sesuai untuk peralatan dalam air laut, industri kimia, pewarna, pembuatan kertas, asid oksalik, peralatan pengeluaran baja dan kemudahan di kawasan pantai.

V. ringkasan

Bolt keluli tidak berkarat bahan 201, 304 dan 316 mempunyai perbezaan yang ketara dalam komposisi kimia, sifat ketahanan kerosakan, sifat mekanikal dan penggunaan. Apabila memilih bolt keluli tidak berkarat, bahan yang sesuai harus dipilih mengikut persekitaran aplikasi spesifik dan keperluan.

bolt keluli tidak berkarat 201 sesuai untuk keadaan yang sensitif kos dan keperluan ketahanan kerosakan tidak tinggi; bolt keluli tidak berkarat 304 digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana ketahanan kerosakan yang cemerlang dan sifat mekanikal yang baik; bolt keluli tidak berkarat 316 sesuai untuk persekitaran yang sangat kerosak dan bidang dengan permintaan tinggi.

Memahami ciri-ciri dan kelebihan bolt keluli tidak berkarat bahan yang berbeza membantu kita membuat pilihan yang lebih bijak dalam aplikasi praktikal, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan sambungan.