ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ການເສີມສົ່ງເກີດຂື້ນແລະມີວິທີ່ໃດທີ່ຈະປ້ອງກັນ?

ຫົວໜີ, ຢູ່ປະເທດແມ່ນອົງຄ້າຍກະລຸນາຂອງສານິດທຳ, ອຳນວຍຄວາມສັບສົນແລະສັບສົນໃນການເຮັດວຽກຂອງສານິດທຳໃນສະຖານະທີ່ຕ່າງໆ. ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນມື້ຫຼືໂຄງສາມຸດ, ຫົວໜີຕ້ອງສາມາດຮັບກັບກຳລັງທີ່ເกີດຂຶ້ນໃນການເຮັດວຽກໄດ້. ເວລາທີ່ກຳລັງທີ່ເປັນຈິງຂອງຫົວໜີເກີນກວ່າກຳລັງທີ່ອອກແບບ, ອາດເກີດສະຖານະກຳລັງເກີນ. ສະຖານະກຳລັງເກີນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຫົວໜີຫຼືຍໄປກ່ອນເວລາ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຍາກກວ່າໃນສານິດທຳໄດ້.

ຫຍັງແມ່ນກຳລັງເກີນຂອງຫົວໜີ?

ການເກີນຫົວຂ້ອງເສັ້ນທີ່ຫຼາຍเกີນໄປ ເປັນສະຖານະທີ່ໂລດທີ່ເສັ້ນຕ້ອງຮັບໃນການໃຊ້ງານເກີນຈາກຄວາມສາມາດໃນການຮັບໂລດທີ່ແຈກຢ່າງ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັບໂລດແມ່ນສະຖານະທີ່ແມ່ນຄິດໄລ່ຈາກສະຖານະປາສະຕິກໂດຍຜູ້ຜະລິດເສັ້ນ, ແລະການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດງານຈິງ, ເຊັ່ນໂລດຫຼາຍເກີນ, ອຸບັດອຸບັນທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ເຖິງຈະເກີດການເກີນຫົວຂ້ອງເສັ້ນ. ການເກີນຫົວຂ້ອງເສັ້ນສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນການເຮັດງານຍາວ, ຫຼືສາມາດເກີດຂຶ້ນທັນທີ່ໃນການເຮັດງານທີ່ມີໂລດອຸບັດອຸບັນ.

ຄວາມເສຍหายຂອງການເກີນຫົວຂ້ອງເສັ້ນ
ຕາມສະຖານະທີ່ຂອງເສັ້ນ ເຊັ່ນ ISO 281 ແລະ ISO 15243, ການເກີນຫົວຂ້ອງເສັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍหายທີ່ເປັນທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນ:

1.ຄວາມເສຍหายຈາກການເສີມແຫຼງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
ເມື່ອຫົວການເຮັດວຽກໃນສະຖານະທີ່ເກິນໂລດ ກຸ່ມຂອງແຈ້ວທີ່ຕິດຕໍ່ກັນຂອງປະກອບການຍ້າມແລະເສັ້ນທາງເພີ່ມຂຶ້ນຢູ່ລະດັບສູງ. ອາຍຸຄວາມເປັນໄປຍາວ ທີ່ເຮັດວຽກເກິນໂລດ ຈະສຳເລັດເຖິງຄວາມເປົ້າຂອງຫົວການ, ມີເສັ້ນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນເກີດການເສຍເນື້ອເນີ້ ຫຼືການເສຍເນື້ອ. ການລົ້ມພັນຂອງຄວາມເປົ້ານີ້ ບໍ່ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກຂອງການລົ້ມພັນຂອງຫົວການ.

2.ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການແປງແລະການເສຍ
ໂລດເກິນຈະສຳເລັດເຖິງການເສຍຫຼາຍຂອງເສັ້ນທາງແລະປະກອບການຍ້າມ, ຄັນນີ້ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຊັດແຈນຂອງຫົວການ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການເສຍເນື້ອຂອງພື້ນການຍ້າມ. ເມື່ອການເສຍເນື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມມີຄວາມສຳເລັດຂອງຫົວການຈະເສຍຫຼຸດລົງ.

3.ການເພີ່ມອຸນຫະພູມ
ເມື່ອຫົວການຖືກໂທດເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຂອງຄວາມລົບໃນຫົວການເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຫົວການກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະບໍ່ແມ່ນເປັນພຽງແຕ່ເຊື່ອມໂຍງການເສຍຄວາມແຂງຂອງນ້ຳມັນ윤ູ່, ແຕ່ຍັງສ່າງໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸຫົວການຫຼຸດລົງ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຫາຍ.

4.ການເສຍຫາຍທັນທີ່ຈາກການໂທດສົ່ງຜົນ
ການໂທດສົ່ງຜົນທັນທີ່, ຕໍ່ເປັນໃນສະຖານະເລີ່ມຕົ້ນຫຼືການເບິ່ງແຍງຢ່າງຫຼິ້ນ, ຈະສ່າງໃຫ້ຫົວການຕ້ອງເບິ່ງແຍງເກີນການລິມຂອງການອອກແບບໃນເວລາສັ້ນ. ການເບິ່ງແຍງນີ້ສ່າງໃຫ້ເກີດເສັ້ນຫຼາຍໃນສ່ວນທີ່ເຫຼຸດຫຼືທາງເສັ້ນທີ່ເຫຼຸດແລະອາດຈະສຳເລັດຫຼັງຈາກເວລາສັ້ນ.

ເຫດຜົນຂອງການໂທດຫົວການ
ເຫດຜົນຂອງການໂທດຫົວການມັກຈະມີສຳພັນກັບສະຖານະການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມຜິດພາດຕໍ່ຫລົວ ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ: ເປັນຜົນມາຈາກເຫດຜົນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໆແຫ່ງ,

1.ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ໄດ້ເ加ລົມເຫດຜົນການເຮັດວຽກທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນທັງໝົດ, ແລະການເລືອກເບີຣິງບໍ່ພໍ. ສູດສຸດ, ທ່ານເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ໂລດເປັນພິเศດ, ຄວາມເວົ້າງສູງ, ຫຼືໂລດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ເບີຣິງບໍ່ສາມາດຮັບກັບຄວາມເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໂລດໄດ້.

2.ໂລດແຫຼງແລະໂລດແຫຼງຫຼາຍเกີນໄປ
ໃນມັດຕະຫຼາບຫຼືເຄື່ອງປ່ຽນເວລາ, ຖ້າໂລດແຫຼງຫຼືໂລດແຫຼງທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຮັບການເຮັດວຽກເກີນໂລດທີ່ໄດ້ກຳນົດ, ເບີຣິງຈະຢູ່ໃນສະຖານະໂລດເປັນເວລາຫຼາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມັນເສຍແຫຼ່ງກ່ອນເວລາ.

3.ມີການເລີ່ມແລະຢຸດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ
ເມື່ອອຸປະກອນຖືກເລີ່ມ, ຢຸດ ຫຼືເພີ້ມຄວາມໄວເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ອັตราໂທຫຼິ້ນສູງຈະຖືກຜະລິດຂຶ້ນ. ລົ້ມຕຳແໜ່ງຈະຕ້ອງຮັບຄວາມເປັນຫຼິ້ນໃຫຍ່ໃນເວລາສັ້น, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນຫຼິ້ນສູງໃນພື້ນທີ່.

4.ການ윤ເນີ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ການ윤ເນີ້ບໍ່ພ໇າຍພັນຈະເພີ້ມຄວາມເສັ້ນແຍງໃນລົ້ມຕຳແໜ່ງ, ເຮີດໃຫ້ລົ້ມຕຳແໜ່ງຕ້ອງຮັບຄວາມເສັ້ນແຍງສູງໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະເພີ້ມຄວາມເສິຍหายຈາກຄວາມເປັນຫຼິ້ນສູງ.

5.ການບໍ່ແທນກັນ
ການຈັບຄູ່ບໍ່ດີໃນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ຕ້າຍູ່ການຈັບຄູ່ຫຼັກສູບລະຫວ່າງມັດແລະເກີາ, ຈະເຮັດໃຫ້ລົ້ມຕຳແໜ່ງຕ້ອງຮັບໂທຫຼິ້ນເພີ້ມເຕີມ. ອັตราໂທຫຼິ້ນບໍ່ເທົ່າກັນນີ້ຈະເຟື່ນໄປສູ້ຄວາມເປັນຫຼິ້ນສູງໃນພື້ນທີ່.

ສັງຂອງເປົ້າແມ່ນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ແນວໃດ?
ເພື່ອປ້ອງກັນສັງຂອງເປົ້າ, ຄົນທີ່ດູແລອຸປະກອນແລະຫຼາຍຄົນທີ່ດູແລການສິ້ນສຸດຕ້ອງເຮັດວິທີການຈາກຫຼາຍໆສ່ວນຂອງການອອກແບບ, ການເຮັດວຽກແລະການສິ້ນສຸດ:

1.ການເລືອກສັງຂອງເປົ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ
ທີ່ສະຖານການອອກແບບ, ສັງຂອງເປົ້າຕ້ອງຖືກເລືອກໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມສະຖານະການເຮັດວຽກທີ່ຈິງແລະສະຖານະການໂຫຼດເພື່ອສົນຄວນວ່າໂຫຼດທີ່ມີຢູ່ຂອງມັນສາມາດສົ່ງຜ່ານຄວາມຕ້ອງການການເຮັດວຽກຍາວໆຂອງອຸປະກອນ. ຖ້າສະຖານະການເຮັດວຽກແມ່ນສັນຍາມ, ສັງຂອງເປົ້າທີ່ມີໂຫຼດທີ່ມີຢູ່ສູງຫຼາຍຫຼືສັງຂອງເປົ້າພິເສດສາມາດຖືກເລືອກ.

2.ຄວບຄຸມໂຫຼດອຸປະກອນ
ກຳຈັດບໍ່ໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເກິນໄປຍາວ ມີການເຫລືອງທີ່ສູງກວ່າຄ່າທີ່ຕັ້ງ. ເປັນພິเศດໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ ເຄື່ອງປ່ຽນແຫຼງ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຫຼືອງ, ຖ້າມີການເຫລືອງທີ່ສູງກວ່າຄ່າທີ່ຕັ້ງ ໃຫ້ແນະນຳການອອກແບບຄວາມຄຸ້ມຄອງເຫລືອງທີ່ສົມບູນ.

3.ເປັນການເປີດ-ປິດທີ່ມີຄວາມສົມບູນ
ຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການເປີດ-ປິດທີ່ມີຄວາມຖີ່ ຫຼືໃຊ້ອຸປະກອນເປີດນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດຄວາມເສຍໂຫຼດຂອງເຄື່ອງເຫຼືອງ. ອຸປະກອນເປີດນ້ອຍສາມາດຫຼຸດຄວາມເສຍໂຫຼດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາເປີດເຄື່ອງ ແລະ ຕື່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເຫລືອງທີ່ສູງກວ່າຄ່າທີ່ຕັ້ງ.

4.ແນະນຳການເສີມເຕີມນ້ຳມັນລູບສົມບູນ
ກວດສອບສະຖານະຂອງນ້ຳມັນລູບເຄື່ອງເຫຼືອງເປັນປະຈຳ, ເປັນການເສີມເຕີມນ້ຳມັນລູບເປັນເວລາທີ່ສົມບູນ, ແລະ ເລືອກນ້ຳມັນລູບທີ່ສົມບູນກັບອຸນຫະພູມແລະການເຫລືອງ. ນ້ຳມັນລູບສາມາດຫຼຸດຄວາມເສັ້ນແລະຫຼຸດຄວາມຮ້ອນແລະການເສຍໂຫຼດຂອງເຄື່ອງເຫຼືອງ.

5.ການຈັບຄົ້ນແລະຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ
ໃນຂົນຫວ່າງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ການເຊັກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັບຄົ້ນສະຫຼຸບຂອງເຄື່ອງຍน្តແລະໂກຍແບກ ໄດ້ໝາຍເຖິງການເຊັກຜ່ານອຸປະກອນຈັບຄົ້ນແລະອິນເຊີສຳລັບການຈັບຄົ້ນ. ການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມເພີ່ມຂອງການເຮັດວຽກທີ່ເປັນໄປຂອງເຄື່ອງເສັ້ນແມ່ນແບບແລະສົ່ງເສີມການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ເປັນໄປ.

ການເຮັດວຽກເກິນຂອງເຄື່ອງເສັ້ນແມ່ນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເສັ້ນບໍ່ສຳເລັດແລະຈະມີຜົນລົບຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ. ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄົ້ນຄວາມເພີ່ມ, ການເຮັດວຽກທີ່ດີ, ການຈັດການລູບລີ້ມທີ່ດີແລະການຈັບຄົ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຮັດວຽກເກິນຂອງເຄື່ອງເສັ້ນສາມາດຖືກປ້ອງກັນໄດ້ແລະສະຫຼະຍຸດຊີວິດຂອງເຄື່ອງເສັ້ນແລະອຸປະກອນສາມາດຖືກຍາຍເວລາໄດ້. ໃນການໃຊ້ວັນທຸກໆ, ການກວດສອບແລະການແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລຳດັບເພື່ອແນະນຳໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກໃນຂົນຫວ່າງທີ່ເປັນໄປ, ສາມາດເພີ່ມຄວາມສຳເລັດແລະຄວາມສະຫຼະຍຸດຂອງອຸປະກອນໄດ້.