체인 녹 문제는 가볍게 볼 수 없습니다.

사슬은 다양한 산업 응용에서 널리 사용되지만, 종종 간과해서는 안 될 중대한 영향과 결과를 초래하는 심각한 녹 및 부식 문제에 직면합니다. 녹 발생은 작은 문제로 시작될 수 있지만 적절히 처리되지 않으면 주요 고장으로 이어질 수 있습니다. 사슬은 일반적으로 제조 과정에서 미리 윤활되어 나오지만, 이 초기 윤활은 실외 또는 혹독한 환경 조건, 특히 염분이 포함된 대기에서는 충분하지 않습니다.

사슬은 공장 출고 전에 윤활 처리되었습니다. 그러나 이러한 윤활은 실외 사용 요구사항을 충족시키지 못하며, 특히 염수를 포함한 대기 환경에서는 부적합합니다.

녹과 부식은 사슬에서 항상 비교적 자주 발생하는 문제입니다. 사슬의 녹 발생은 다음을 초래할 것입니다:

네 가지 주요 결과:

1.전체 구동 장치의 에너지 소비 증가.
체인의 변형 및 녹슬음으로 인해 기계의 저항이 증가하여 에너지 소비가 늘어납니다.

2.체인의 소음이 증가합니다.
체인이 발생시키는 소음도 증가하여 주변 환경에 부정적인 영향을 미칩니다.

3.체인 파손.
녹과 부식은 체인의 마모를 가속화합니다. 만약 인장력이 사용 한계를 초과하면 체인이 끊어져 전체 장치에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

4.드라이브 장치의 균형과 조작성이 감소했습니다.
전체 드라이브 장치가 정확한 가속 작업을 수행할 수 없어 작동이 불안정해집니다.

여기 몇 가지 어려운 해결 방안을 참고로 드립니다. 예방 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다.

01 모든 부품의 심한 부식 및摩耗

소켓과 롤러는 얇은 결정체로 부식/마모되었으며, 이에 따라 핀 마모도 발생했습니다. 체인 플레이트는 측면 마모가 심하고 심각한 울림이 있습니다.

이런 종류의 체인은 고온, 물 분무 등 매우 불리한 환경에서 사용됩니다.

용액:
윤활 방법을 개선하고 방부 사슬 사용을 고려하십시오.

02 고무 연마기용 체인 부식
이 체인은 물 오염 환경에서 사용됩니다.

체인이 정기적으로 윤활되지 않습니다. 외부 부품이 점차 부식되어 롤러가 고정되었습니다. 그 후 체인 롤러가 심하게摩損되었습니다.

용액:
가능한 한 물과 멀리하고 유지 보수 및 윤활 주기를 늘리십시오.

03 설탕 공장의 컨베이어 드라이브 체인
설탕 공장의 컨베이어 드라이브 체인의 모든 부품이 심하게 부식되었습니다.

체인은 윤활 없이 작동하며 산성 설탕 주스의 영향을 받습니다. 그 결과 체인은 심하게 부식되고 마모됩니다.

용액:
체인을 교체하고 적절한 윤활을 보장하십시오. 체인을 보호하기 위해 적절한 소매를 사용하여 산성 설탕 주스로부터 멀리하십시오.

04 2.5인치 특수 체인으로 광산 운송용입니다.
2.5인치 특수 체인의 느슨한 핀 샤프트(광산 운송용)가 피로 파손을 겪었다.

관절은 매우 건조하며 윤활의 흔적이 전혀 보이지 않는다. 관절 표면 부식이 나타나고 제품에는 심한 마모가 있다.

후속 조사에서 이 체인이 물 속에서 작동했음을 발견했지만, 더 중요한 점은 사용자가 조립을 용이하게 하기 위해 58번 연결부의 느슨한 체인 플레이트 구멍을 열었으며, 이것이 피로 파괴를 초래했다.

용액:
사용자는 더 나은 핀 샤프트를 선택하고 실제 적용에 따라 조립 방법을 변경할 것을 고려해야 한다. 또한 윤활 방안을 재검토해야 한다.

05 연속 주조기 체인
연속 주조기의 체인 드라이브 롤러 고온 부식입니다.

이미 윤활은 효과가 없으며 체인 부품이 부식되었습니다. 윤활유가 체인의 원형 부품에 침투하지 않습니다.

해결 방법: 체인을 교체하고 초기 온도와 환경에 따라 적절한 윤활제를 선택하여 윤활합니다.

일련의 체인과 사차(스프로킷)에서 최대 성능을 얻으려면 정기적으로 유지 보수 계획을 세우고 실행해야 합니다. 이렇게 함으로써 체인의 최적 수명을 보장할 뿐만 아니라, 체인이 교체되어야 할 때 발생하는 다운타임과 제약되는 불편함을 줄일 수 있습니다. 구매하신 체인이 최대 서비스 수명에 도달할 수 있도록 전동 체인 또는 컨베이어 체인의 설치, 유지 보수 및 설계 지침을 참조하시기 바랍니다.