Дакрометтің не екенін түсінесіз бе?

«Dacromet» - транслитералдық сөз және оның ағылшын атауы «DACROMET». Бұл қате өмірдегі қасиеттері түсіндірілетін қоршағы технологиясы, сонымен қатар, бастапқы қолданбалары көп екен.

Тарих

Dacromet алғаш рет 1950-жылдардың соңында дамытты. Оңтүстік Америкада және Шығыс Еуропада соңғы күнтіздіктерде жолдарға тұйықтық нүктелерін төмендету мақсатында тұрғызылған, бірақ натрий хлоридіндегі хлор иондары сталдық базисін созып, ауыстың ішкі бөлігіне қажетті қауіп берген. Америкалық ғалым Майк Мартин зырттық қабатын зығындау үшін зырттық суға негізделген, зырттық су мен хромиттік асیدті пайдаланған және деионизацияланған су арқылы шешім құрастырды. Осы қабатты толық қорғаушы процестің арқасында тоннаға қарағанда қысқа қабат құрылды, оның ішінде хлор иондарының созылуына қарсы келген, сонымен қатар, коррозияға қарсы технологияның жаңа деңгейіне жетуі мүмкін болды және традициялық коррозияға қарсы процестердің қысқа өмірін өзгертті.

1970-жылдарда Японияның NDS компаниясы Америка МCI компаниинен Дакромет технологиясын енгізді және Азиа-Тихокеан кеңсегіндегі пайдалану құқыqlарын сатып алды, сонымен қатар Америка МCI компанийінде бас тартып алып, оның басқаруын өзге алады. Япония таразында үлкен дамуға ие болған Дакромет технологиясын Япония өзгертуге қолданғаннан кейін, ол үшін бірнеше 100 текстиль заводтары мен 70-ден астам фармацевтикалық бөлімдер шықты. 1994 жылы Қытай официалды түрде Япониядан Дакромет технологиясын енгізді. Бастапқы уақытта ол тек қорғаныс санаты мен әлемдегі өз машиналарының бөлігінде қолданылды, соңында электр энергиясы, құрылыс, деніз инженерлігі, үйдегі техника, қабырғалар және стандарттық бөліктер, темір жолы, мосттар, тоннельдер, аутобан қорғаныштары, нефть-химия, биоинженерлік, медициналық аппараттар, порошков metallurgy және басқаларда қолданылатын болды.

Анықтама және ПРИНЦИП

1.Анықтама

Dacromet қатынасы, ондағы цинк-хром қатынасы ретінде белгілі, жаңа түрлі металлық поверхностьды өңдеу технологиясы. Оның негізінде цинк порошок, алюминий порошогы және хроманhidрид пайдаланылатын суға шешімді қатынас.

2.ПРИНЦИП

Қатынас металлық детальдин поверхностьына қолданылған соң, оны ыстық температуралық печте пісіріледі, қатынастың сұы барып кетеді және хромовая кислота цинк пен алюминий арасында химиялық реакция болады, оның нәтижесінде аморфтық инорганикалық конверсия фильмі қалайды, бұл Dacromet қатынасы. Бұл қатынас металлық поверхностьға жиі қосылады және металл үшін жақсы қорғау ұсынады.

3.Өнімділік сипаттамалары

Жогары Коррозияға төзімділік: Dacromet қатынасындағы цинк және алюминий жертелік анодтары ретінде жұмыс істейді, хроматтар пасивтік фильм қалпына келтіреді. Ол традиционалдық гальванизациядан да жақсы коррозиялық қарым-қатынасқа ие, мысалы, 1000 сағаттан астам 200 - 300 сағат.

Гидроген ембритtlement қорғанымсыз: Традиционалдық электроплакированиеден басқа, Dacromet өңдеуінде гидроген жоқ

Жақсы ыстамалдық қарым-қатынасі: Қоршаған 250 - 300°C температуралық аралықта ұйымдас емдеулерге ие, мысалы, автокөліктердің шынындағы бөліктерде коррозия және оксидацияға қарсы қорғау үшін пайдаланылады.  

Жақсы проникау қабілеті: Барлық түрлі әртүрлі түрлі үлгілердің барлық бөліктерін қамтамасыз ретте қоршаған, сонымен қатар, аралары, шаруштар және қосымдар қорғануды қамтамасыз қылады.

Процесс ағыны

Бастапқы жасау

Солвенттік дегріці: Металлік жұмыс үшіншілердің бетіндегі тұқымдық шыртыларын трихлорэтилен, этанол және ацетон сияқты органикалық диссолвентерлерімен жою арқылы кейінгі покрытиялардың қоспау мәнеріне тәьир етуге болады. Алкалийлы химиялық жұмбақтық ажырату агенттері де пайдаланылуы мүмкін. Жұмыс үшіншілігін анық температурадағы жұмбақтық агенттік шырғында соғып, содан кейін тез қуатты сумен жойып тас жеделдейді.

Шот бластинг: Шот бластинг машинасы арқылы сталь шоттары мен шаңғышқа шеккен шоттар сияқты абразив материалдары өзекті жылдамдықпен жұмыс үшіншіліктің бетіне проекцияланады, оксиддік чапшақтар, ржавчина және сварочные шлактар сияқты шыртыларды алып тастайды, жұмыс үшіншіліктің бетінде бір нәрсе туралы қорындылық формируется және покрытие мен база арасындағы байланыс мәнері артады.

Покрытие өңдеу

Спрей немесе Диппен:

P жабу: Құрылғылардың қате түрлері, үлкен өлшемдері немесе жабудың мүмкін емес болатын жағдайларда, Dacromet қатынасын құрылғының бетіне тең ретте спрей пистолеті арқылы жабады, осы уақытта жабудың қалыптылығы мен қалыптылығын басқару керек.

Топыру: Құрылғыны тазалаудан кейін Dacromet қатынасының шырғына топырыңыз, сондай-ақ құрылғының беті қатынасты толық тапсырады. Топыру уақыты құрылғының материалы, түрі мен қатынастың формуласына байланысты, бірнеше секундтен бірнеше минутқа дейін әдетте қосылады.

Сырғы қалдыру немесе Дәмелену:

Сырғы қалдыру: Топыру арқылы өңделген құрылғылар үшін, оларды шығарғаннан кейін центрифугалау құрылғысына қойыңыз және құрылғының бетіндегі қосымша қатынасты центрифугалау күші арқылы қалпына келтіріңіз, сондықтан қатынас қалыпты болады және сырғы қосылуы мен түстіктер қалмау үшін.

Терістік: Спреймен қысқырылған жұмыс екігін біртекті температура және влажность шарттарында терістіру керек, сондықтан көбінесе көбейтінді түбіріндегі жұмыс екігінің бетінде табиғи түрде терістіру болады және көбейтінді түбіріндегі біртектілігі қосымша арттырылады.
  Қорықтыру әрекеттері

Алдын ала қорықтыру: Dacromet көбейтіндісімен қысқырылған жұмыс екігін суыңға немесе құныту туннеліне қойып, төмен температуралық (мысалы, 100 - 150°C) жерде алдын ала қорықтырыңыз, сондықтан көбейтінді түбіріндегі су және органикалық солвенттер бастапқы түрде шаршыланады. Алдын ала қорықтыру уақыты әдетте 10 - 20 минут.

Жоғары температуралық синтез: Алдын ала қорықтырылған жұмыс екігінің жоғары температуралық (жылдам 300°C) жерде синтезі әрекет етеді, сондықтан көбейтінді түбіріндегі цинк және алюминий сияқты металлық жолдары хромит асیدімен реакцияға кіреді және басқа, бұл нәтиженің ішінде қысқырылған цинк-хром көбейтіндісі құрылады. Синтез уақыты әдетте 30 - 60 минут. Анықтамалық уақыт және температура көбейтінді түбірінің формуласына және жұмыс екігінің талаптарына байланысты.
  Соңғы әрекет

Жылдаму: Улттық температуралық шыңдаудан кейін өңдеу құлындының температурасы жоғары болып, оны ертеңгі жылдаму немесе ауа жылдамы, су жылдамы арқылы жылдам бастапқы температурасына дейін жылдаму қажет, сондай-ақ ұзақ уақытта жоғары температурада тұруы нәтижесінде қорыптың қабілеттерінің кемуі немесе құлындының деформациясын қашықтаймыз.

Тексеру: Өңделген құлындының сыртқы түрін тексеру, қорыптың теңсіздігі мен дамушылығы бар ма немесе қорып қалмаған, пышырмаған және жыртпаған емес пе; бір уақытта, қорыптың солтүстік тесті мен қосымша тесті сияқты қосымша қабілеттерді тексеру, қорыптың қызметкерлік қабілеттері талаптарға сай екенін қамтамасыз ету үшін.

Пакеттеу және сақтау: Тексерілген және сәтті қабылдандырылған құлындыны пакеттеу, сақтау және транспортировка кезінде қорыптың зиянға және шешкінге қара беру үшін, оны құрметті және вентиляцияланған орныңда сақтау.

Характеристикалар

Дакромет қорыптың мейрімдері

Қорытынды соқырлыққа қарсы қарым-қатынас: Дәкромет пішімінің қалыпты електролиздік гальванайтудан, термогальванайтудан немесе көбейту әдісінен 7 - 10 есе астам рұжье қарғау әсері бар, ал оның қалыптылығы всего 4 - 8 мкм. Тұрақты солтүстік тестінде 1200 сағаттан кейінгі уақытта қызыл рұжье шықпаған.

Жақсы ыстамалдық қарым-қатынасі: Ол ұshan температуралық коррозияға дейін түрмеген және 300 ° C-ден астам температуралық қырықтыққа дейін түрмеген. 250 ° C-да ұзақ уақыт қолдану арқылы көрінетін өзгерістер жоқ және коррозия қарғауы өте жаксы. Бірақ, температура 100 ° C-ге жеткенде, қалыпты гальванайту процесі бас тартады және құпиялауға ұшырады.

Гидроген эмбритtlement жоқ: Технологиялық процесс гидроген эмбритtlement деректері болмағанын анықтайды, бұл маңызды бөліктерді қоршау үшін өте қажет және ұзақ шаңғымен сталдық сталдардағы гидроген эмбритtlement қуандығын қарапайым және электролиздік процестерден қорғайды.

Жақсы қосу және қайта суыққа қабілеті: Металлдік базиске және басқа қосымша тығыздамаларға жақсы қосу қабілеті бар. Қолданылған детальдер спреялау мен түс көрсету арқылы ыңғайлы, органикалық тығыздамаларға қосу фосфаттық пленнен де жақсы.

Жақсы проникау қабілеті: Оның ішкі шекерлерге, жұмбақтық және тікелей трубалардың ішкі дейінгілеріне кіріп, жақсы заңғылық пленка құру мүмкін, электрплактовдық процесстерде болатын жауапты емес реттеу және тығыздамалық қабілеттердің кемуін шешеді.

Жауапсыз және қоғамға тәǔкелтпейтін: Барлық өндірістік және обработкан детальлердің тығыздамасы процесінде өнеркәсіптік орнын қорқытатын шоғырланған су немесе шоғырланған газ өрнектелмейді. Ушындағы отходтардың өңдеуіне қажетті емес, өңдеу құрметі кемиді.

Жағдайларға қарсы жақсы қарым-қатынас: Сұлфат киселігі, асیدтік шығырғы, дым және қоңыр ауыр етуден салыстырмалы тұрады. Оның сұлфат киселігіne қарсы толеранттылық тесті 3 циккеде жетеді және ол әдетте химиялық өнімдерге, бензинге және мотордық мағандаға қарсы коррозияға толерантты.

Дакромет қорыптың негізгі қасиеттері

Бірнеше компоненттері зәрдемелі: Бастапқы стадияда Дакромет-тен бірнеше chromium иондары қамтилы болды, олар үшін-үшін қоршаған және адам өміріне зәрдемелі, әсіресе гексағалентті кром иондары kanserге әсер етеді. Бірақ, қоршаған қорғау әдіс-тәсілдері бойынша, қазіргі уақытта Дакромет-те гексағалентті кром иондары табылмайды.

Үлкен энергия сапары: Температуралық жинақтық үлкен (жылдам 300°C) және уақыты ұзақ. Курьерлеу құралдары осы процесте үлкен энергияны қолданады және процесске қатысты үлкен қызметтік траттар бар, олардың құны жалпы қызметтік траттардың 1/4-ін тұратын.

Қалыптастық тверділік және аурыстарға көрші мүмкіндік: Беттің твердігі үлкен емес және аурыстарға дайын емес. Ол, қырлы, магниум, никель және қызыл тұсқан шамаларынан жасалған бөліктермен байланыс және байланыс істеу үшін қатысты емес, себебі ол байланыс коррозиясын қалыптастыруға және продуктің бетінің сапасы мен коррозияға дайындығына тәсир етеді.

Тек бір түс: Беттің түсі тәumeн сері-бейге және сері-қараға шектелген, бұл әдетте қажет болатын шағындағы түстерге сай емес. Әртүрлі түстер пост-әдістер арқылы немесе композиттық коучингтер арқылы алу мүмкін, бірақ процестің мүмкіндігі артады.

Жаман проводимость: Қорындау қалыпты өңдеуші емес және өңдеу мүмкіндігі жоғары емес. Сондықтан, электр бытқұжаттарының землеу болты сияқты өңдеуші байланыс тиісті бөліктерге қолдануға соңғы.