Problemi comuni e soluzioni della linea trasportatrice

L'attrezzatura per il rivestimento, l'ambiente di lavoro, la gestione del rivestimento, il processo di rivestimento e i materiali sono direttamente correlati all'efficienza produttiva della linea di produzione del rivestimento. In questo processo, il layout del processo dell'attrezzatura per il rivestimento ha un'influenza importante sull'utilizzo della linea di assemblaggio del rivestimento. Qui spiegheremo gli errori tipici nel layout del processo dell'attrezzatura per il rivestimento.

1. Il programma di progettazione della trasmissione non è all'altezza dello standard.
Alcuni progetti non prendono in considerazione la modalità di sospensione dell'attrezzatura per il rivestimento (diversi appendi-rivestimento dovrebbero considerare diverse modalità di sospensione), la distanza di sospensione, le interferenze tra salite e discese e le distanze di curvatura orizzontale, il tasso di scarto, l'utilizzo dell'attrezzatura per il rivestimento, la capacità produttiva massima dei prodotti, ecc. Non viene neanche preso in considerazione il tempo di produzione. Ciò porterà a una produzione non allineata con le linee guida di progettazione.

2.Ci sono deviazioni nel tempo di processo dell'attrezzatura per il rivestimento.
Per ridurre i costi, alcuni designer spesso raggiungono i loro obiettivi riducendo il tempo di elaborazione. I più comuni sono:

① Il periodo di transizione prima della linea di produzione delle vernici non è abbastanza lungo, il che può causare contaminazioni incrociate dei liquidi;

② Il tempo di riscaldamento specifico non viene preso in considerazione durante il processo di cottura, causando una cattiva cottura;

③ Il tempo di livellamento della vernice non è sufficiente, causando un livellamento insufficiente del film di vernice;

④ Il tempo di raffreddamento dopo la cottura non è sufficiente, causando un surriscaldamento del pezzo lavorato (o parte inferiore) o una fissazione insufficiente durante il processo di rivestimento.

3. Scelta impropria dell'attrezzatura per il rivestimento.
A causa delle diverse esigenze di prodotti diversi, la selezione dell'attrezzatura varia di conseguenza, e ogni tipo di attrezzatura per il rivestimento ha i propri pregi e difetti. Se il progetto non viene spiegato all'utente, il cliente troverà insoddisfacente la linea di produzione per il rivestimento dopo il completamento della fabbricazione. Ad esempio, viene utilizzato uno schermo d'aria per l'isolamento termico in un tunnel di asciugatura a polvere, senza installare attrezzature di purificazione per i pezzi con requisiti di pulizia. Questo tipo di errore è il più comune nella disposizione dell'attrezzatura per il rivestimento.

4. Mancanza di considerazione dei problemi di risparmio energetico dell'attrezzatura per il rivestimento.
Attualmente, il prezzo di questa fonte energetica cambia relativamente in fretta. Tuttavia, se queste questioni non vengono prese in considerazione durante la progettazione, il costo di produzione per gli utenti sarà più elevato e alcuni utenti dovranno ricostruire e acquistare attrezzature in poco tempo. Questo non è ciò che vogliono i clienti. La qualità della progettazione del layout del processo delle attrezzature per rivestimenti è fondamentale per l'utilizzo della linea di produzione dei rivestimenti. Se il layout del processo delle attrezzature per rivestimenti è inadeguato, anche se ogni singolo pezzo di attrezzatura è stato fabbricato bene, l'intera linea di produzione dei rivestimenti risulta difficile da utilizzare. Pertanto, durante la progettazione, dobbiamo evitare gli errori comuni sopra menzionati per evitare perdite inutili!