Apakah kamu tahu tentang jalur produksi pengecatan?

Garis Pengecatan

Apa yang disebut lapisan merujuk pada penutupan lapisan pelindung atau lapisan dekoratif pada permukaan logam dan non-logam. Dengan perkembangan teknologi industri, lapisan telah berkembang dari manual ke otomasi industri, dan tingkat otomasi semakin meningkat, sehingga aplikasi lini produksi lapisan menjadi semakin luas dan masuk ke banyak bidang ekonomi nasional.

Efisiensi dan keamanan

Lini produksi pengecatan terutama terdiri dari lini pra-pengolahan elektroforesis, lini penyegel primer, lini lapisan tengah, lini lapisan atas, lini finising, dan sistem pengeringannya. Seluruh sistem pengangkutan benda kerja di lini produksi pengecatan menggunakan metode pengangkutan mekanis yang menggabungkan gantungan udara dan pengangkutan datar, memastikan operasi yang lancar, cepat, dan mudah. Ini menggunakan pemrograman PLC yang dapat dikontrol untuk memprogram dan mengendalikan —— sesuai dengan kebutuhan proses produksi yang sebenarnya, menerapkan pemantauan pusat bus di lapangan dan operasi transfer otomatis per zona.

Ruangan aplikasi: perakitan, perakitan parsial, pengujian, penyetelan, dan pengangkutan produk dalam rumah tangga, elektronik, listrik, produk mesin-listrik, alat-alat instrumen, perkakas logam, mainan, industri kimia sehari-hari, dan industri makanan.

Alur proses

1. Benda kerja diangkut ke depan lemari semprotan tirai air melalui rantai gantung. Selama penyemprotan, kabut cat disedot oleh kipas angin, sehingga partikel kabut cat setelah penyemprotan tidak dapat tetap berada di udara, tetapi langsung memasuki lemari tirai air, sehingga menyaring kabut cat yang dihasilkan selama proses penyemprotan.

2. Selain itu, gas buang dari kabut cat dipurifikasi oleh pemisah kabut dan penyerapan karbon aktif sekunder untuk menghilangkan gas organik seperti benzena, toluena, dan xilena dalam gas buang.

3. Gas buang yang telah diolah dan memenuhi standar emisi dikeluarkan dari lubang buang dengan bimbingan ketinggian tinggi oleh kipas angin.

4. Memastikan udara segar di dalam ruangan, dan mencapai standar emisi yang aman serta lingkungan kerja yang aman dan higienis.

sistem pengiriman

XT-160

Fungsi utama dari rangka slider XT-160 tipe berat adalah untuk mendukung rantai, menahan beban benda dan alat pengangkat, serta menahan tarikan gabungan rantai pada bagian lengkungan vertikal. Ini juga memastikan bahwa gerobak kerja bergerak sepanjang rel. Material yang digunakan untuk produk ini adalah baja 45#, yang memiliki kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik. Rangka slider dilengkapi dengan bearing gulung, dan cangkir minyak cetakan disematkan di ujung rangka slider, meningkatkan pelumasan dan mengurangi hambatan operasional.

Ruang semprot tirai air

fitur Utama

1. Ukuran pembersihan kosong dari ruang penyemprotan memenuhi persyaratan penyemprotan maksimal dan lulusnya benda kerja, serta mempertimbangkan jari-jari belok benda kerja saat berbelok, sehingga menghindari interferensi antar produk dan antara peralatan yang sama.

2. Ruang pengecatan semprot menggunakan sistem penyuluhan penuh tertutup di bagian atas, dan sisi-sisi ruangan dilengkapi dengan pintu imitasi masuk dan keluar untuk memenuhi kebutuhan lalu lintas benda kerja serta menghindari pengaruh silang dengan udara luar.

3. Volume penyuluhan ruang semprot sesuai, yang tidak hanya dapat mencegah tumpahan kabut cat, tetapi juga menghindari penyedotan berlebihan, meningkatkan tingkat pemanfaatan cat, dan kecepatan angin penurunan dirancang sesuai dengan 0.3m/s~0.7 m/s.

4. Ruang pengecatan semprot menggunakan sistem pengumpulan kabut cat basah, yang mencampurkan kabut air dengan udara yang mengandung kabut cat untuk pencucian dan pengolahan. Lebih dari 90% kabut cat tersisa jatuh ke tangki air dasar, dan udara memasuki pipa penyuluhan dan diteruskan ke demister dan karbon aktif sekunder oleh kipas angin.

5. Penerangan anti ledakan diatur di bagian atas lemari tirai air.

6. Penghilang kabut, yang juga dikenal sebagai penghilang kabut pelat gelombang, merupakan proses penting dalam produksi industri dan pelepasan gas buang industri untuk memisahkan gas dari cairan. Dalam banyak operasi manufaktur produk, diperlukan untuk memisahkan kabut atau debu yang terbawa dalam fase gas agar produksi berjalan lancar dan efisien. Partikel kabut atau debu sangat kecil; partikel kabut yang dihasilkan secara mekanis berdiameter antara 1,0 hingga 150 μm, sementara partikel kabut yang menggumpal berdiameter antara 0,10 hingga 30 μm. Memisahkan kabut atau debu ini memerlukan efisiensi tinggi, hambatan rendah, penyumbatan minimal, area pemasangan kecil, operasi ekonomis, keselamatan, keandalan, serta kemudahan operasi.

Karakteristik aplikasi

Karakteristik aplikasi dari lini produksi pengecatan

Perangkat baris pengecatan cocok untuk pengecatan dan penyemprotan permukaan benda kerja, dan sebagian besar digunakan dalam operasi pengecatan benda kerja tunggal atau dalam jumlah kecil. Ini dikombinasikan dengan mesin pengangkutan seperti konveyor gantung, mobil rel, dan konveyor lantai untuk membentuk operasi pengangkutan.

Tata letak proses teknik:

1. Baris penyemprotan: konveyor rantai atas —— penyemprotan —— pengeringan (10 menit, 180℃-220℃) —— pendinginan —— turun bagian

2. Baris penyemprotan: konveyor rantai atas —— penghilangan debu elektrostatik —— cat dasar —— penebaran merata —— cat atas —— penebaran merata —— pengeringan (30 menit, 80℃) —— pendinginan —— pembongkaran

Penyemprotan cat terutama mencakup ruang penyemprotan minyak dan ruang penyemprotan tabir air, yang secara luas digunakan dalam pelapisan permukaan sepeda, pegas baja mobil, dan loader besar.