Tudsz a gyártósorok festéséről?

Festékes sor

Az úgynevezett bevonatolás fém és nemfémes felületekre felvitt védőréteg vagy díszítőréteg. Az ipari technológia fejlődésével a bevonatolás a kézi vezérléstől az ipari automatizálásig fejlődött, és az automatizálás mértéke egyre magasabb, így a bevonatgyártó sorok alkalmazása egyre szélesebb körű, és mélyen behatol a nemzetgazdaság számos területére.

Hatékonyság és biztonság

A festőgyártósor főként az előkezelő elektroforézis sorból, a tömítő alapozó sorból, a közbenső bevonat sorból, a fedőbevonat sorból, a befejező sorból és a szárítórendszerből áll. A festőgyártósor teljes munkadarab-szállító rendszere gépesített szállítási módszert alkalmaz, amely ötvözi a légi felfüggesztést és a sík szállítást, biztosítva a sima, gyors és kényelmes működést. PLC vezérelhető programozást használ a programozáshoz és a vezérléshez a gyártási folyamat tényleges igényei szerint, helyszíni buszközpont-felügyeletet és automatikus átviteli műveletet valósítva meg zónákban.

Alkalmazási terület: háztartási gépek, elektronikai cikkek, elektromos készülékek, mechanikus és elektromos termékek, műszerek és mérőeszközök, hardvereszközök, játékok, napi vegyipar és élelmiszeripar összeszerelése, részleges összeszerelése, tesztelése, hibakeresése és szállítása.

Folyamatmenet

1. A munkadarabot a függesztőlánc szállítja a vízfüggönyös szórókabin elejére. A permetezés során a festékködöt a ventilátor szívja el, így a permetezés utáni festékköd-részecskék nem maradhatnak a levegőben, hanem közvetlenül a vízfüggönyös kabinba jutnak, így kiszűrve a permetezés során keletkező festékködöt.

2. Ezenkívül a festékköd kipufogógázát páramentesítővel és másodlagos aktív szén adszorpcióval tisztítják, hogy eltávolítsák a kipufogógázban található szerves gázokat, például benzolt, toluolt és xilolt.

3. A kibocsátási szabványoknak megfelelő kezelt hulladékgázt a kipufogónyíláson keresztül, nagy magasságban, a ventilátor irányításával ürítik ki.

4. Biztosítsa a friss beltéri levegőt, és érje el a biztonságos és minősített kibocsátási szabványokat, valamint a biztonságos és higiénikus munkakörnyezetet.

kézbesítési rendszer

XT-160

Az XT-160 nagy teherbírású csúszókeret fő funkciója a lánc megtámasztása, tárgyak és emelőszerszámok súlyának hordása, valamint a lánc kombinált feszültségének elviselése a függőleges hajlítási szakaszban. Azt is biztosítja, hogy a munkakocsi a sín mentén mozogjon. A termékhez felhasznált anyag 45# acél, amely nagy szilárdságú és jó szívóssággal rendelkezik. A csúszókeret gördülőcsapágyakkal van felszerelve, és a csúszókeret végére egy fröccsöntött olajcsésze van felszerelve, amely fokozza a kenést és csökkenti a működési ellenállást.

Vízfüggöny-szórószoftér

főbb Jellemzők

1. A szórófülke üres tisztítómérete megfelel a munkadarab maximális permetezésének és áthaladásának követelményeinek, és figyelembe veszi a munkadarab fordulási sugarát forduláskor, hogy elkerülje a termékek és ugyanazon berendezések közötti interferenciát.

2. A szórófestékező helyiség teljesen zárt felső elszívórendszerrel rendelkezik, a helyiség oldalain pedig munkadarab-be- és kijárati ajtók találhatók, hogy megfeleljenek a munkadarab áthaladásának követelményeinek és elkerüljék a külső levegővel való keresztbehatást.

3, a szóróhelyiség kipufogógáz-mennyisége megfelelő, ami nemcsak a festékköd túlcsordulását akadályozza meg, hanem a túlzott elszívást is elkerüli, javítja a festék kihasználtsági arányát, és az ülepedő szélsebességet 0,3 m/s ~ 0,7 m/s szerint tervezték.

4. A szórókamra nedves festékköd-gyűjtő rendszerrel van felszerelve, amely a vízködöt a festékködöt tartalmazó levegővel keveri mosás és kezelés céljából. A maradék festékköd több mint 90%-a az alsó víztartályba esik, a levegő pedig a kipufogócsőbe jut, és a ventilátor a páramentesítőbe és a másodlagos aktív szénbe juttatja.

5. Robbanásbiztos világítás van a vízfüggöny szekrény tetején.

6. A páraleválasztó, más néven hullámlemezes páraleválasztó, az ipari termelés és az ipari kipufogógázok kibocsátásának alapvető folyamata a gáz és a folyadék elválasztására. Számos termékgyártási művelet során el kell választani a gázfázisban lévő ködöt vagy port a zökkenőmentes és hatékony termelés biztosítása érdekében. A köd- vagy porrészecskék nagyon kicsik; a mechanikusan előállított ködrészecskék átmérője 1,0 és 150 μm között van, míg a koagulált ködrészecskék átmérője 0,10 és 30 μm között van. Ezen köd vagy por elválasztása nagy hatékonyságot, alacsony ellenállást, minimális eltömődést, kis telepítési területet, gazdaságos működést, biztonságot, megbízhatóságot és könnyű kezelhetőséget igényel.

Alkalmazásfunkciók

A festőgyártósor-mérnöki alkalmazási jellemzők

A festősor berendezése alkalmas munkadarabok felületének festésére és permetezésére, és főként egyszeri vagy kis tételben gyártott munkadarabok festési műveleteinél használják. Szállítógépekkel, például függő szállítószalaggal, vasúti kocsival és földi szállítószalaggal kombinálva biztosítja a szállítási műveletet.

Mérnöki folyamat elrendezése:

1. Permetező sor: felső szállítószalag lánc —— permetezés —— szárítás (10 perc, 180℃-220℃) —— hűtés —— alsó darab

2. Permetező sor: felső szállítószalag lánc —— elektrosztatikus portalanítás —— alapozó —— szintezés —— fedőréteg —— szintezés —— szárítás (30 perc, 80 ℃) —— hűtés —— kirakodás

A festékszórás főként olajszóró helyiséget és vízfüggöny-szóró helyiséget foglal magában, amelyeket széles körben használnak kerékpárok, autóacél rugók és nagy rakodógépek felületbevonatában.