क्या आप पेंटिंग उत्पादन लाइनों के बारे में जानते हैं?

रंगने की लाइन

तथाकथित कोटिंग धातु और गैर-धातु सतहों पर सुरक्षात्मक परत या सजावटी परत के आवरण को संदर्भित करता है। औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कोटिंग को मैनुअल से औद्योगिक स्वचालन तक विकसित किया गया है, और स्वचालन की डिग्री अधिक से अधिक हो रही है, इसलिए कोटिंग उत्पादन लाइन का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक है, और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में गहराई से है।

दक्षता और सुरक्षा

पेंटिंग उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से प्री-ट्रीटमेंट इलेक्ट्रोफोरेटिक लाइन, सीलिंग प्राइमर लाइन, इंटरमीडिएट कोट लाइन, टॉपकोट लाइन, फिनिशिंग लाइन और इसकी सुखाने की प्रणाली शामिल है। पेंटिंग उत्पादन लाइन की पूरी वर्कपीस कन्वेइंग प्रणाली एक मशीनीकृत कन्वेइंग विधि को अपनाती है जो हवाई निलंबन और प्लेनर कन्वेइंग को जोड़ती है, जिससे सुचारू, तेज और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित होता है। यह उत्पादन प्रक्रिया की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार प्रोग्राम और नियंत्रण करने के लिए PLC नियंत्रणीय प्रोग्रामिंग का उपयोग करता है, ऑन-साइट बस सेंटर मॉनिटरिंग और ज़ोन में स्वचालित ट्रांसफर ऑपरेशन को लागू करता है।

अनुप्रयोग का दायरा: घरेलू उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरणों, यांत्रिक और विद्युत उत्पादों, उपकरणों और मीटरों, हार्डवेयर उपकरणों, खिलौनों, दैनिक रासायनिक उद्योग और खाद्य उद्योग में उत्पादों की असेंबली, आंशिक असेंबली, परीक्षण, डिबगिंग और संप्रेषण।

प्रक्रिया प्रवाह

1. वर्कपीस को हैंगिंग चेन के माध्यम से वॉटर कर्टेन स्प्रे कैबिनेट के सामने ले जाया जाता है। छिड़काव के दौरान, पेंट धुंध को पंखे द्वारा चूसा जाता है, ताकि छिड़काव के बाद पेंट धुंध के कण हवा में न रहें, बल्कि सीधे वॉटर कर्टेन कैबिनेट में प्रवेश करें, इस प्रकार छिड़काव प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न पेंट धुंध को छान लें।

2. इसके अलावा, पेंट धुंध की निकास गैस को डिमिस्टर और द्वितीयक सक्रिय कार्बन सोखना द्वारा शुद्ध किया जाता है ताकि निकास गैस में बेंजीन, टोल्यूनि और ज़ाइलीन जैसी कार्बनिक गैसों को हटाया जा सके।

3. उत्सर्जन मानकों को पूरा करने वाली उपचारित अपशिष्ट गैस को पंखे द्वारा निर्देशित उच्च ऊंचाई द्वारा निकास पोर्ट से बाहर निकाला जाता है।

4. ताजा इनडोर वायु सुनिश्चित करें, और सुरक्षित और योग्य उत्सर्जन मानकों और सुरक्षित और स्वच्छ कार्य वातावरण प्राप्त करें।

वितरण प्रणाली

एक्सटी-160

XT-160 हेवी-ड्यूटी स्लाइड फ्रेम का मुख्य कार्य चेन को सहारा देना, वस्तुओं और उठाने वाले औजारों का वजन सहन करना और ऊर्ध्वाधर झुकने वाले खंड में चेन के संयुक्त तनाव को झेलना है। यह यह भी सुनिश्चित करता है कि कार्य ट्रॉली ट्रैक के साथ चलती है। इस उत्पाद के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री 45# स्टील है, जिसमें उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता है। स्लाइड फ्रेम रोलिंग बीयरिंग से सुसज्जित है, और स्लाइड फ्रेम के अंत में एक इंजेक्शन-मोल्डेड तेल कप स्थापित किया गया है, जो स्नेहन को बढ़ाता है और परिचालन प्रतिरोध को कम करता है।

पानी पर्दा स्प्रे बूथ

मुख्य विशेषताएँ

1. स्प्रे बूथ का खाली सफाई आकार अधिकतम वर्कपीस छिड़काव और गुजरने की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और मोड़ते समय वर्कपीस के मोड़ त्रिज्या को ध्यान में रखता है, ताकि उत्पादों के बीच और एक ही उपकरण के बीच हस्तक्षेप से बचा जा सके।

2. स्प्रे पेंटिंग रूम पूरी तरह से संलग्न शीर्ष निकास को अपनाता है, और कमरे के किनारों को वर्कपीस मार्ग की आवश्यकताओं को पूरा करने और बाहरी हवा के साथ क्रॉस प्रभाव से बचने के लिए वर्कपीस प्रवेश और निकास नकली दरवाजे के साथ छोड़ दिया जाता है।

3, स्प्रे रूम की निकास मात्रा उपयुक्त है, जो न केवल पेंट धुंध के अतिप्रवाह को रोक सकती है, बल्कि अति-निष्कर्षण से भी बच सकती है, पेंट की उपयोग दर में सुधार कर सकती है, और बसने वाली हवा की गति 0.3 मीटर / एस ~ 0.7 मीटर / एस के अनुसार डिज़ाइन की गई है।

4. स्प्रे पेंटिंग चैंबर एक गीले पेंट धुंध संग्रह प्रणाली को अपनाता है, जो पानी की धुंध को धोने और उपचार के लिए हवा युक्त पेंट धुंध के साथ मिलाता है। 90% से अधिक अवशिष्ट पेंट धुंध नीचे के पानी के टैंक में गिरता है, और हवा निकास पाइप में प्रवेश करती है और पंखे द्वारा डेमिस्टर और द्वितीयक सक्रिय कार्बन में पेश की जाती है।

5. जल पर्दा कैबिनेट के शीर्ष पर विस्फोट रोधी प्रकाश व्यवस्था स्थापित की गई है।

6. मिस्ट एलिमिनेटर, जिसे वेव प्लेट मिस्ट एलिमिनेटर के नाम से भी जाना जाता है, औद्योगिक उत्पादन और तरल से गैस को अलग करने के लिए औद्योगिक निकास गैसों के उत्सर्जन में एक आवश्यक प्रक्रिया है। कई उत्पाद निर्माण कार्यों में, सुचारू और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए गैस चरण में ले जाए जाने वाले मिस्ट या धूल को अलग करना आवश्यक है। मिस्ट या धूल के कण बहुत छोटे होते हैं; यांत्रिक रूप से उत्पन्न मिस्ट कणों का व्यास 1.0 से 150 μm तक होता है, जबकि जमा हुआ मिस्ट कण 0.10 से 30 μm व्यास तक होता है। इन मिस्ट या धूल को अलग करने के लिए उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध, न्यूनतम रुकावट, एक छोटा इंस्टॉलेशन क्षेत्र, किफायती संचालन, सुरक्षा, विश्वसनीयता और संचालन में आसानी की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग सुविधाएँ

पेंटिंग उत्पादन लाइन इंजीनियरिंग की अनुप्रयोग विशेषताएँ

पेंटिंग लाइन उपकरण वर्कपीस सतह की पेंटिंग और छिड़काव के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग ज्यादातर एकल या छोटे बैच वर्कपीस के पेंटिंग ऑपरेशन में किया जाता है। इसे परिवहन संचालन बनाने के लिए हैंगिंग कन्वेयर, रेल कार और ग्राउंड कन्वेयर जैसी परिवहन मशीनरी के साथ जोड़ा जाता है।

इंजीनियरिंग प्रक्रिया लेआउट:

1. छिड़काव लाइन: ऊपरी कन्वेयर श्रृंखला —— छिड़काव —— सुखाने (10min, 180 ℃ -220 ℃) —— ठंडा करना —— निचला टुकड़ा

2. छिड़काव लाइन: ऊपरी कन्वेयर श्रृंखला —— इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाना —— प्राइमर —— लेवलिंग —— टॉपकोट —— लेवलिंग —— सुखाने (30 मिनट, 80 ℃) —— ठंडा करना —— उतारना

पेंट छिड़काव में मुख्य रूप से तेल स्प्रे रूम और पानी पर्दा स्प्रे रूम शामिल हैं, जो साइकिल, ऑटोमोबाइल स्टील स्प्रिंग और बड़े लोडर की सतह कोटिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं