Le problème de rouille des chaînes ne doit pas être sous-estimé.

Les chaînes sont largement utilisées dans diverses applications industrielles, mais elles rencontrent souvent de graves problèmes de rouille et de corrosion, qui peuvent avoir des impacts et des conséquences importants qu'il ne faut pas négliger. Les problèmes de rouille peuvent commencer de manière mineure mais entraîner de graves dysfonctionnements s'ils ne sont pas correctement traités. Les chaînes sont généralement livrées avec une lubrification préalable lors du processus de fabrication, mais cette lubrification initiale est insuffisante pour les conditions extérieures ou environnementales sévères, en particulier celles impliquant des atmosphères contenant du sel.

La chaîne a été lubrifiée avant de quitter l'usine. Cependant, ce type de lubrification ne peut pas répondre aux exigences des applications en plein air, surtout pour un environnement atmosphérique contenant de l'eau salée.

La rouille et la corrosion ont toujours été des problèmes relativement fréquents pour les chaînes. L'apparition de rouille sur la chaîne entraînera :

Quatre conséquences majeures :

1.Une augmentation de la consommation d'énergie de l'ensemble de l'appareil de transmission.
En raison de la déformation et de la rouille de la chaîne, la résistance de la machine augmentera, entraînant une augmentation de la consommation d'énergie.

2.Augmentation du bruit de la chaîne.
Le bruit généré par la chaîne augmentera également, ayant un impact néfaste sur l'environnement environnant.

3.Casse de la chaîne.
La rouille et la corrosion accéléreront l'usure de la chaîne. Si la force de traction dépasse la limite de service, la chaîne se cassera, causant des conséquences graves pour l'ensemble de l'appareil.

4.Baisse de l'équilibre et de la maniabilité de l'appareil de conduite.
L'ensemble du dispositif de conduite ne peut pas effectuer des opérations d'accélération précises, ce qui entraîne une instabilité lors du fonctionnement.

Voici quelques plans de solution difficiles pour votre référence. Il est très important de prendre des mesures préventives.

01 Corrosion et usure sévères de toutes les pièces

Les manchons et rouleaux ont été corrodés/usés en un cristal fin avec une usure correspondante des goupilles. Les plaques de chaîne présentent un fort degré d'usure latéral et des enfoncements sévères.

Ce type de chaîne est utilisé dans des environnements extrêmement défavorables tels que des températures élevées et des projections d'eau.

Solution :
Améliorez la méthode de lubrification et envisagez d'utiliser des chaînes anti-corrosion.

02 Corrosion de la transmission par chaîne pour machine de polissage de tambour
Cette chaîne est utilisée dans un environnement contaminé par l'eau.

La chaîne n'est pas lubrifiée régulièrement. Les parties externes ont été progressivement corrodées jusqu'à ce que les rouleaux se bloquent. Ensuite, les rouleaux de la chaîne sont fortement usés.

Solution :
Évitez l'eau autant que possible et augmentez le cycle d'entretien et de lubrification.

03 Chaîne sur le moteur du convoyeur dans une sucrerie
Toutes les pièces de la chaîne sur le moteur du convoyeur dans une sucrerie sont sévèrement corrodées.

La chaîne fonctionne sans aucune lubrification et est également affectée par le jus de sucre acide. En conséquence, la chaîne est sévèrement corrodée et érodée.

Solution :
Remplacez la chaîne et assurez une lubrification adéquate. Utilisez des manchons appropriés pour protéger la chaîne et l'éloigner du jus de sucre acide.

04 chaîne spéciale de 2,5 pouces pour le transport minier
L'axe de la rotule de la chaîne spéciale de 2,5 pouces pour le transport minier subit un échec par fatigue.

L'articulation est extrêmement sèche et ne montre aucun signe de lubrification. L'articulation présente une corrosion de surface et le produit a des usures sévères.

Les enquêtes ultérieures ont montré que la chaîne avait travaillé dans l'eau, mais plus important encore, afin de faciliter l'assemblage, l'utilisateur a agrandi le trou de la plaque de la chaîne souple au joint n°58, ce qui a causé un échec par fatigue.

Solution :
L'utilisateur choisit un meilleur axe de rotule et envisage de changer la méthode d'assemblage en fonction de l'application réelle. Réexaminez le plan de lubrification.

05 Chaîne dans la machine à coulée continue
Corrosion à haute température des rouleaux de la transmission en chaîne dans la machine de coulée continue.

L'huilage est déjà inefficace pour la chaîne, et les parties de la chaîne sont corrodées. L'huile ne pénètre pas dans les parties circulaires de la chaîne.

Solution : Remplacer la chaîne et sélectionner correctement le lubrifiant pour l'huilage en fonction de la température initiale et de l'environnement.

Pour obtenir un rendement maximal d'une série de chaînes et de pignons, il est nécessaire d'effectuer régulièrement un plan d'entretien et de mettre en œuvre ce plan. Cela peut non seulement garantir une durée de vie optimale de la chaîne, mais aussi réduire les temps d'arrêt et les inconvénients restrictifs lorsqu'il faut remplacer la chaîne. Pour vous assurer que la chaîne que vous avez achetée atteigne sa durée de vie maximale, veuillez vous référer aux lignes directrices d'installation, d'entretien et de conception pour les chaînes de transmission ou de convoyage.