چگونه باید شدیدی زنجیر را بررسی کنیم؟

چرخ و پره مکانیکی یک روش انتقال قدرت مکانیکی است که با استفاده از زنجیر، قدرت از بخش چرخانده (پره چرخانده) به بخش دیگر چرخانده (پره چرخ شونده) منتقل می‌شود. پره چرخانده با زنجیر درهم و برهم می‌آید و باعث حرکت آن می‌شود. سپس زنجیر با پره چرخ شونده درهم و برهم می‌آید و این باعث می‌شود پره چرخ شونده با نسبت دندانه‌ای خاصی چرخانده شود. نسبت دندانه‌ای برابر تعداد دندان‌های پره چرخانده تقسیم بر تعداد دندان‌های پره چرخ شونده است. به عنوان مثال، اگر پره چرخانده ۲۰ دندان و پره چرخ شونده ۱۰ دندان داشته باشد، نسبت دندانه‌ای ۲:۱ است، یعنی برای هر چرخش کامل پره چرخانده، پره چرخ شونده دو چرخش می‌کند. به طور کلی، کارایی چرخ و پره‌ها بین ۹۲٪ تا ۹۸٪ است، به دلیل فرict کم نسبت گلوله‌ای (در زنگیرهای گلوله‌ای) یا فرict درهم و برهم‌بندی (در زنگیرهای دندانه‌دار) بین زنجیر و پره که قدرت را به طور مؤثر منتقل می‌کند.

چگونه می‌توان مشدودیت زنجیر را بررسی کرد؟ روش مشاهده

◆ مشاهده چرخیدگی زنجیر: برای زنجرهای قرار داده شده افقی یا تقریباً افقی، این روش ساده و بصری است. روی یک طرف زنجیر ایستاده، خط دید خود را با آن همراه کرده و چرخیدگی بین دو دندانه را مشاهده کنید. اگر قوس حاصل از چرخیدگی زنجیر نسبتاً ملایم باشد و در حدود ۱٪ تا ۳٪ (معمولاً) از فاصله مرکزی قرار داشته باشد، معمولاً نشان دهنده این است که زنجیر به طور مناسب فشار داده شده است. به عنوان مثال، اگر فاصله مرکزی بین دو دندانه ۵۰۰ میلی‌متر باشد، چرخیدگی ۵ تا ۱۵ میلی‌متر به عنوان عادی در نظر گرفته می‌شود.

◆ مشاهده عملکرد: ابتدا تنش زنجیر را هنگامی که تجهیزات در حالت ثابت است مشاهده کنید. سپس تجهیزات را شروع به کار کنید و زنجیر را با سرعت عادی عملکرد خود اجرا کنید. اتصال زنجیر به دنده را مشاهده کنید. اگر زنجیر بتواند به طور ملایم دور دنده بچرخد و بدون جump گرفتن قابل ملاحظه، لرزش یا نشانه‌هایی از جدا شدن از دنده، این نشان می‌دهد که تنش زنجیر ممکن است در دامنه منطقی باشد. اما این روش فقط ارزیابی اولیه‌ای فراهم می‌کند و ممکن است مشکلات کوچک را تشخیص ندهد.

metry

◆ اندازه‌گیری شل شدن زنجیر: از ابزارهای اندازه‌گیری حرفه‌ای مانند کالیبر یا خط کش برای اندازه‌گیری شل شدن زنجیر استفاده کنید. کالیبر یا خط کش را به طور عمودی در کمترین نقطه زنجیر قرار داده و فاصله بین پایین خط کش تا کمترین نقطه زنجیر را اندازه بگیرید. برای بهبود دقت اندازه‌گیری، چندین اندازه در موقعیت‌های مختلف زنجیر انجام داده و سپس آنها را میانگین بگیرید. این اندازه‌ها را با محدوده شل شدن مشخص شده مقایسه کنید تا تعیین کنید که آیا زنجیر به درستی تنیده شده است یا خیر.

◆ اندازه‌گیری فشار: از یک سنجنده فشار برای اندازه‌گیری دقیق فشار زنجیر استفاده کنید. بر اساس مشخصات و سناریوهای کاربردی زنجیر، حسگر سنجنده فشار را در تماس با زنجیر قرار دهید و مقدار فشار را بر اساس دستورالعمل‌های سنجنده فشار خوانده‌اید. برای تجهیزاتی که استانداردهای فشار دارند، مانند برخی دستگاه‌های خودکار با دقت بالا، این روش می‌تواند به طور دقیق تعیین کند که آیا شدت زنجیر با استاندارد همخوانی دارد یا خیر. انواع مختلف سنجنده فشار برای مشخصات مختلف زنجیر و برد فشار مناسب هستند؛ هنگام استفاده، سنجنده فشار مناسب را انتخاب کنید.

مقابل‌ها

◆ مقایسه با حالت نصب جدید: اگر زنجیر تجهیزات به صورت جدید نصب شده و در زمان نصب به تنظیم فشار مناسبی دست یافته باشد، این می‌تواند به عنوان استانداردی برای مقایسه عمل کند. پس از اینکه تجهیزات برای مدتی در حال کار بوده است، دوباره وضعیت زنجیر را مشاهده کنید. اگر افزایش قابل ملاحظه‌ای در خم شدن یا اینکه زنجیر نسبت به زمان نصب اولیه بسیار رها تر شده است، ممکن است لازم باشد بررسی کنید که آیا زنجیر معیارهای فشار را دارد و یا آیا نیاز به تنظیم وجود دارد.

◆ مقایسه با تجهیزات مشابه: وقتی چندین دستگاه یکسان یا مشابه وجود دارد، می‌توان شرایط زنجیر دستگاه تحت بررسی را با دستگاه‌های مشابه که به طور عادی عمل می‌کنند مقایسه کرد. جنبه‌هایی مانند فله زنجیر و پایداری آن در حین عملکرد را مشاهده کنید. اگر شرایط زنجیر دستگاه تحت بررسی با دستگاه عادی اختلاف قابل توجهی داشته باشد، مثلاً اگر فله بیشتر باشد یا ارتعاش غیرمعمولی در حین عملکرد وجود داشته باشد، نیاز به بررسی بیشتر برای چک کردن اینکه فشار برابر استاندارد است وجود دارد.

دو

روش تنظیم شدیدی زنجیر

0 روش تنظیم فاصله میانی

◆ ساختاری که می‌تواند فاصله چرخ زنجیر را تنظیم کند

برای برخی از گیرنده‌های قابل تنظیم با پایه‌های نصب، این روش معمول است. بسیاری از پایه‌های نصب گیرنده تجهیزات دارای سوراخ‌های طولانی یا ساختارهای کششی طراحی شده‌اند. با آزاد کردن بولت‌هایی که گیرنده را ثابت می‌کنند و جابجایی گیرنده، فاصله مرکزی بین دو گیرنده قابل تغییر خواهد بود. به عنوان مثال، در تجهیزات حمل کوچک، وقتی مشخص می‌شود زنجیر بسیار شل است، بولت‌هایی که روی پایه نصب گیرنده هستند آزاد می‌شوند و گیرنده از گیرنده دیگر در طول سوراخ یا ردیف کششی دور می‌شود، فاصله مرکزی افزایش می‌یابد و در نتیجه زنجیر محکم‌تر می‌شود. در طول فرآیند تنظیم، روش بررسی فشار زنجیر (مانند مشاهده انحصار یا اندازه‌گیری فشار) باید برای بررسی محکم بودن زنجیر به صورت واقعی استفاده شود تا زمانی که فشار مناسبی بدست آید، سپس بولت‌ها محکم می‌شوند.

◆ افزایش یا کاهش تنظیم جلاوه

در برخی از تجهیزات، موقعیت نصب چرخ دنده با ضخامت دیسک جلاهه کنترل می‌شود تا فاصله مرکزی را مدیریت کند. اگر زنجیر بسیار شل باشد، می‌توان به طور مناسب از ضخامت دیسک جلاهه کاست؛ اگر زنجیر بسیار محکم باشد، می‌توان ضخامت دیسک جلاهه را افزایش داد.

به عنوان مثال، در سیستم پیشران زنجیری موتورسیکلت، معمولاً جلاهه‌ها در نقاط نصب چرخ دنده و موتور یا چرخ عقب وجود دارد. وقتی لازم است تنظیم مشدت زنجیر انجام شود، کارشناسان نگهداری می‌توانند بر اساس وضعیت واقعی، تعداد یا ضخامت جلاهه‌ها را افزایش یا کاهش دهند و سپس عملکرد زنجیر را پس از تنظیم بررسی کنند.

استفاده از روش دستگاه فشاردهی

◆ فشاردهی پیوندی

فشاردهی‌های پیوندی یک دستگاه متداول هستند. آنها معمولاً شامل یک چرخ فشارده با یک پیوند هستند که روی سمت شل زنجیر نصب می‌شوند. وقتی زنجیر شل است، نیروی پیوند فشار را به چرخ فشارده اعمال می‌کند، که باعث محکم‌تر شدن زنجیر می‌شود.

در برخی از خطوط تولید خودکار، نقاله‌های زنجیری با استفاده از فشرده‌کننده‌های پیچ می‌توانند به طور خودکار تعادل بینازدگی زنجیر را پس از عملکرد بلندمدت جبران کنند. با تنظیم بار اولیه پیچ، فشار وارد شده توسط گلوله فشاردهنده به زنجیر قابل کنترل است و در نتیجه مشدودی زنجیر تنظیم می‌شود. معمولاً، بار اولیه پیچ می‌تواند با چرخاندن مهره‌های تنظیم یا روش‌های مشابه تغییر کند تا اطمینان حاصل شود که کشش وارد شده توسط گلوله فشاردهنده به زنجیر معیارهای لازم را داشته باشد.

◆ دستگاه فشاردهی هیدرولیکی یا هوایی

در ماشین‌آلات سنگین بزرگ یا تجهیزات دقیق بالا، از دستگاه‌های فشاردهی هیدرولیکی یا هوایی ممکن است استفاده شود. این دستگاه‌ها می‌توانند نیروی فشاردهی دقیق‌تر و ثابت‌تری را ارائه دهند.

به عنوان مثال، با استفاده از کانویور حمل‌کننده خراشگر زنجیری بزرگ در تجهیزات معدن، دستگاه فشاردهی هیدرولیکی می‌تواند نیروی فشار را بر اساس بار تجهیزات و طول واقعی زنجیر که به علت کشش افزایش یافته است، از طریق سیستم هیدرولیک دقیق تنظیم کند. عملیات‌کاران می‌توانند با کنترل فشار در سیستم هیدرولیک، مشدودی زنجیر را تنظیم کنند و در حین عملکرد، سیستم هیدرولیک نیز می‌تواند به صورت خودکار نیروی فشار را بر اساس بازخورد سنسورها تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که زنجیر همواره در سطح مناسبی مشدودی قرار دارد.

روش جایگزینی زنجیر

هنگامی که زنجیر برای مدت زمان طولانی استفاده می‌شود، به دلیل سپیده و کشش، نمی‌توان آن را با روش‌های فوق به طور مؤثر تنظیم کرد و درجه سپیده زنجیر فراتر از محدوده مجاز رسیده است، بنابراین لازم است در نظر گرفته شود که زنجیر جایگزین شود.

هنگام انتخاب زنجیرهای جدید، مطمئن شوید که مشخصات آنها با نیازهای تجهیزات هماهنگ باشند. پس از نصب زنجیر جدید، طبق نیازهای طراحی و روال‌های استاندارد نصب، تنظیمات اولیه را انجام دهید تا فشار مناسبی حاصل شود. علاوه بر این، پس از استفاده از زنجیر جدید، به طور منظم فشار آن را بررسی کنید و ضبط‌های لازم را انجام دهید.