¿Conoces las líneas de producción de pintura?

Línea de pintura

El llamado recubrimiento se refiere a la aplicación de una capa protectora o decorativa sobre superficies metálicas y no metálicas. Con el desarrollo de la tecnología industrial, el recubrimiento ha evolucionado desde la automatización manual hasta la automatización industrial, y el grado de automatización es cada vez mayor, por lo que la aplicación de las líneas de producción de recubrimiento es cada vez más extensa y está profundamente arraigada en diversos sectores de la economía nacional.

Eficiencia y seguridad

La línea de producción de pintura consta principalmente de la línea electroforética de pretratamiento, la línea de imprimación de sellado, la línea de capa intermedia, la línea de acabado, la línea de acabado y su sistema de secado. El sistema de transporte de piezas de la línea de producción de pintura adopta un método de transporte mecanizado que combina suspensión aérea y transporte plano, lo que garantiza un funcionamiento fluido, rápido y cómodo. Utiliza programación controlada por PLC para programar y controlar según las necesidades reales del proceso de producción, implementando la monitorización in situ del centro de autobuses y la operación de transferencia automática por zonas.

Ámbito de aplicación: montaje, montaje parcial, prueba, depuración y transporte de productos en electrodomésticos, electrónica, electrodomésticos, productos mecánicos y eléctricos, instrumentos y medidores, herramientas de hardware, juguetes, industria química diaria e industria alimentaria.

Flujo de proceso

1. La pieza de trabajo se transporta a la parte frontal de la cabina de pulverización con cortina de agua mediante la cadena colgante. Durante la pulverización, el ventilador aspira la neblina de pintura, de modo que las partículas resultantes no permanecen en el aire, sino que entran directamente en la cabina, filtrando así la neblina de pintura generada durante el proceso.

2. Además, el gas de escape de la niebla de pintura se purifica mediante el desempañador y la adsorción secundaria con carbón activado para eliminar gases orgánicos como benceno, tolueno y xileno en el gas de escape.

3. El gas residual tratado que cumple con los estándares de emisión se descarga desde el puerto de escape a gran altitud guiado por el ventilador.

4. Garantizar aire fresco en interiores y alcanzar estándares de emisiones seguros y calificados y un entorno de trabajo seguro e higiénico.

sistema de entrega

XT-160

La función principal del bastidor deslizante de alta resistencia XT-160 es soportar la cadena, el peso de objetos y herramientas de elevación, y la tensión combinada de la cadena en la sección de flexión vertical. Además, garantiza el desplazamiento del carro de trabajo a lo largo del riel. Este producto está fabricado con acero 45#, de alta resistencia y buena tenacidad. El bastidor deslizante está equipado con rodamientos y cuenta con una copa de aceite moldeada por inyección en su extremo, lo que mejora la lubricación y reduce la resistencia operativa.

Cabina de spray con cortina de agua

características principales

1. El tamaño de limpieza vacío de la cabina de pintura cumple con los requisitos de pulverización y paso máximos de la pieza de trabajo, y tiene en cuenta el radio de giro de la pieza de trabajo al girar, a fin de evitar interferencias entre productos y entre el mismo equipo.

2. La sala de pintura en aerosol adopta un escape superior completamente cerrado, y los lados de la sala se dejan con puertas de imitación de entrada y salida de piezas de trabajo para cumplir con los requisitos del paso de la pieza de trabajo y evitar la influencia cruzada con el aire externo.

3, el volumen de escape de la sala de pulverización es apropiado, lo que no solo puede evitar el desbordamiento de la niebla de pintura, sino que también evita la extracción excesiva, mejora la tasa de utilización de la pintura y la velocidad del viento de sedimentación está diseñada de acuerdo con 0.3 m/s~0.7 m/s.

4. La cámara de pulverización incorpora un sistema de recolección de neblina de pintura húmeda, que mezcla la neblina de agua con el aire que contiene la neblina de pintura para su limpieza y tratamiento. Más del 90 % de la neblina de pintura residual cae en el tanque de agua inferior, y el aire entra por el tubo de escape y se introduce en el desempañador y el carbón activado secundario mediante el ventilador.

5. La iluminación a prueba de explosiones está instalada en la parte superior del gabinete de la cortina de agua.

6. El separador de neblina, también conocido como separador de neblina de placa ondulada, es un proceso esencial en la producción industrial y en la emisión de gases de escape industriales para separar el gas del líquido. En muchas operaciones de fabricación de productos, es necesario separar la neblina o el polvo transportados en la fase gaseosa para garantizar una producción fluida y eficiente. Las partículas de neblina o polvo son muy pequeñas; las generadas mecánicamente tienen un diámetro de entre 1,0 y 150 μm, mientras que las partículas de neblina coagulada tienen un diámetro de entre 0,10 y 30 μm. La separación de estas neblina o polvo requiere alta eficiencia, baja resistencia, mínima obstrucción, un área de instalación pequeña, un funcionamiento económico, seguridad, fiabilidad y facilidad de uso.

Características de la aplicación

Características de aplicación de la ingeniería de líneas de producción de pintura.

El equipo de línea de pintura es adecuado para pintar y pulverizar la superficie de las piezas, y se utiliza principalmente en operaciones de pintado de piezas individuales o de lotes pequeños. Se combina con maquinaria de transporte, como transportadores colgantes, vagones de ferrocarril y transportadores terrestres, para conformar la operación de transporte.

Diseño del proceso de ingeniería:

1. Línea de pulverización: cadena transportadora superior —— pulverización —— secado (10 min, 180℃-220℃) —— enfriamiento —— pieza inferior

2. Línea de pulverización: cadena transportadora superior —— eliminación de polvo electrostático —— imprimación —— nivelación —— capa de acabado —— nivelación —— secado (30 min, 80 ℃) —— enfriamiento —— descarga

La pulverización de pintura incluye principalmente salas de pulverización de aceite y salas de pulverización con cortina de agua, que se utilizan ampliamente en el recubrimiento de superficies de bicicletas, resortes de acero de automóviles y cargadores grandes.