Víte něco o malířských produkčních liniích?

Malířská linka

Takzvané nátěry znamenají pokrývání ochrannou vrstvou nebo dekorativní vrstvou na povrchu kovů a nekovů. S vývojem průmyslové techniky se nátěry vyvinuly z ručních na průmyslovou automatizaci a stupeň automatizace je stále vyšší, takže aplikace lakovací produkční linky je stále širší a hluboce proniká do mnoha oborů národního hospodářství.

Efektivita a bezpečnost

Lakovací produkční linka hlavně skládá z předzpracovací elektrofořetické linky, uzavírací linky s primérem, linky se střední vrstvou, linky s vrchní vrstvou, dokončovací linky a jejich sušicího systému. Celkový systém přenosu dílů v lakovací produkční lince používá mechanizovaný přenosový způsob kombinující visuté suspendace a rovinný přenos, čímž zajistí hladkou, rychlou a pohodlnou operaci. Používá PLC řízené programování k programování a ovládání —— podle skutečných požadavků technologického procesu provádí místní sledování autobusu a automatické přenosové operace v oblastech.

Rozsah aplikace: montáž, částečná montáž, testování, ladění a přenos produktů v bytové technice, elektronice, elektrotechnice, elektromechanických produktech, přístrojích a měřidlech, kovových nástrojích, hracích věcech, denní chemii a potravinářském průmyslu.

Procesní tok

1. Díl je přepraven na přední stranu sprchovací kabiny s vodním závěsem prostřednictvím visutého řetězu. Během maletování jsou částice malety vysávány ventilátorem, takže částice malety po maletování nezůstávají ve vzduchu, ale přecházejí přímo do kabiny s vodním závěsem, kde se filtrováním odstraňují.

2. Navíc je dechovka s maletovými částicemi očišťována dezubrénem a sekundárním aktivním uhlím pro adsorpci, aby se odebraly organické plyny, jako jsou benzen, toluen a xylén, obsažené v dechovce.

3. Očištěný odpadní plyn, který splňuje emisní normy, je vyveden z výfukového otvoru na vysoké úrovni za vedení ventilátorem.

4. Zajišťuje čerstvý vzduch v místnosti a dosahuje bezpečných a kvalifikovaných emisních standardů a bezpečného a hygienického pracovního prostředí.

dopravní systém

XT-160

Hlavní funkcí těžkého kloubového rámu XT-160 je podpírat řetěz, nosit váhu předmětů a zvedacích nástrojů a odolávat kombinovanému tahání řetězu ve svislé ohbínové části. Zajišťuje také, aby se pracovní vozík pohyboval po kolejích. Materiál použitý pro tento produkt je ocel 45#, která má vysokou pevnost a dobré výdržné vlastnosti. Kloubový rámen je vybaven valivými ložisky a na jeho konci je montován litý olejový džbánek, který zlepšuje smazování a snižuje operační odpor.

Vodní koulová sprcha

hlavní funkce

1. Prázdná úklidová velikost sprejové kabiny splňuje požadavky maximálního rozsahu nátěrování a průchodu práce a zahrnuje také otáčecí poloměr součásti při otáčení, aby se zabránilo kolizi mezi produkty a stejným zařízením.

2. Kabina na nátěr je vybavena úplně uzavřeným horním výfukem, přičemž na stranách kabiny jsou umístěny imitační dveře pro vjezd a výjezd díla, aby bylo splněno požadované průchody dílem a zabráněno křížovému vlivu s vnějším vzduchem.

3. Objem výfuku v kabince pro nátěr je vhodný, což může nejen zabránit přetékání barvové mlhy, ale také předejít přehození extrakce, zvýšit využití barvy a rychlost sedimentace je navržena podle 0,3 m/s ~ 0,7 m/s.

4. Kabina na nátěr používá vlhký systém sběru barvové mlhy, který míchá vodní mlhu s vzduchem obsahujícím barvovou mlhu pro mytí a úpravu. Přes 90 % zbylé barvové mlhy dopadne do spodní vodojemy a vzduch vstoupí do výfukové trubky a je veden k dezoblačovači a sekundárnímu aktivovanému uhlí díky ventilátoru.

5. Je nastaveno protipáchné osvětlení na vrchu vodního závěsu.

6. Odstraňovač mlhy, též známý jako vlnová deska pro odstraňování mlhy, je důležitým procesem v průmyslovém výrobě a emise průmyslových výfukových plynů pro oddělování plynu od kapaliny. V mnoha operačních výrobních procesech je nutné oddělit mlhu nebo prach obsažené v plynové fázi, aby bylo zajištěno hladké a efektivní výrobní provozování. Mlha či částice prachu jsou velmi malé; mechanicky vygenerované mlhové částice mají průměr od 1,0 do 150 μm, zatímco aglutinované mlhové částice mají průměr od 0,10 do 30 μm. Oddělení těchto mlh nebo prachů vyžaduje vysokou účinnost, nízký odpor, minimální zácpu, malou instalací plochu, ekonomický provoz, bezpečnost, spolehlivost a snadné ovládání.

Aplikační vlastnosti

Charakteristiky aplikace malířské produkční linky

Vyrobní zařízení na barvení je vhodné pro barvení a nátěrování povrchu dílu a používá se převážně při barvících operacích s jednotlivými nebo malosériovými díly. Je kombinováno s dopravním strojírenstvím, jako jsou visací konveje, kolejové vozy a podlahové konveje, aby tvořilo dopravní operaci.

Inženýrské uspořádání procesu:

1. Nátěrovací linka: horní převaděcí řetěz —— nátěrování —— sušení (10 minut, 180℃-220℃) —— chlazení —— dolní kus

2. Nátěrovací linka: horní převaděcí řetěz —— elektrostatické odkurzování —— podklad —— vyrovnání —— vrchní nátěr —— vyrovnání —— sušení (30 minut, 80℃) —— chlazení —— vysouvání

Barvení zahrnuje především olejovou nátěrovací místnost a vodní závěsnou nátěrovací místnost, které jsou široce využívány při povrchovém nátěrování kola, automobilových ocelových pružin a velkých nákladních vozidel.